Diviarm

Diviarm

• Passage de 1 à 8 voies dans un encombrement réduit
• Possibilité de traiter une gamme étendue de produits
• Distribution sans arrêt du flux de produits

INFORMATION PRODUIT :

Le déviateur à bras Diviarm reprend les produits debout sur une seule voie et les distribue ensuite dans les différents couloirs par un bras accompagnant monté sur 2 axes :

• Un axe transversal pour la répartition dans les voies concernées.
• Un axe longitudinal à la même vitesse que le convoyeur inférieur, ce qui fait que les produits seront virtuellement arrêtés.

Le déplacement du bras est commandé par un moteur et une courroie crantée et les produits distribués sont repris dans les différents couloirs entre les guides sur un convoyeur inférieur motorisé, afin d'être mis en couloirs pour l'alimentation d'une encaisseuse ou d'une fardeleuse. Le nombre de produits par voie est équilibré à l'entrée de la machine.

Diviarm est un déviateur 1 entrée avec une translation maximum du bras de 500 mm permettant la déviation sur 2 à 8 couloirs. Il atteint une cadence maximale de l'ordre de 600 ppm en fonction de la taille et de la forme du produit.

Il s'agit d'une solution autonome 100% électrique (pas de pneumatique) et disposant d'une armoire électrique indépendante. Plusieurs standards de contrôle/motorisation sont disponibles - motorisation par 2 servomoteurs contrôlant le déplacement latéral (changement de couloir) et le déplacement axial (accompagnement produits).

Les avantages de Diviarm sont nombreux et variés :

• de 1 à 8 voies dans un encombrement réduit.
• Possibilité de traiter une gamme étendue de produits.
• Distribution sans arrêt de flux (pas de blocage produits) : le déplacement longitudinal du bras, à la même vitesse que le convoyeur, permet de ne jamais bloquer les produits au moment du changement de couloir (produits virtuellement à l’arrêt lors du changement de voie).
• Positionnement et matériau des guides adaptés au produit (forme, résistance, étiquette,…)
• Cadence admissible élevée : jusqu’à 60 cycles/min.
• Pas nécessaire de créer un espace entre les produits dont la forme permet une détection. Création d’un espace uniquement pour les formes telles que
• étuis, produits cubiques, …
• Accessibilité aisée aux points de réglages
• Emission sonore réduite

CARACTÉRISTIQUES PRODUIT :

Evacuation des produits et gestion de ligne

• Vidage automatique du déviateur en cas d’arrêt de la machine aval pour un redémarrage :
  
  • Rapide
  • Sans chute produits
  • Pas de perte synchronisation
• Longueur de convoyeur supplémentaire à prévoir entre la sortie du déviateur et les cellules en entrée de la machine aval
• Nécessité de gérer également l’accumulation amont :
  
  • Prévoir convoyeurs d’accumulation en adéquation
  • Evaluer les détections (cellules) et motorisation adéquates
  • Clarifier quelle machine gère le convoyage : machine amont (étiqueteuse, remplisseuse,…) ou le déviateur

Changement de formats

Réglage de la largeur du couloir :

• Guides d’entrée : 1 point de réglage
• Déviateur : 2 points de réglage par système à vis ou à rotules
• Guides de sortie : 1 point de réglage
• Possibilité d’un réglage manuel ou servo-motorisé

Accès

• Accès opérateur du coté de commande
• Accès de plain pied au cœur de la machine grâce à une structure bâti déportée

Implantations

• Raccordement tangentiel
  
  • Tout type produit (bouteille/flacon/brique) et matériau (PET/Verre/carton)
  • Large plage dimensionnelle produit
• Raccordement en extrémité
  
  • Solution économique
  • Encombrement réduit
• Raccordement en X
  
  • Adapter aux produits de petites dimensions et/ou instables par l’absence de zone morte lors du passage d’un convoyeur à un autre
  • Frottements sur les produits réduits du fait de leur déplacement dans l’axe (minimum de contacts/appuis sur les guides latéraux)