Solutions d'ingénierie

Nous assurons la conception dans le respect de la stratégie industrielle de nos clients en privilégiant la croissance actuelle et future. Notre expertise en conception d'usine tient compte de la flexibilité, de l’optimisation de l’encombrement au sol et de la sécurité afin d’optimiser un fonctionnement efficace. Notre approche innovante nous permet d'accompagner nos clients en appliquant les concepts de l’Industrie 4.0. 

Implantation/Optimisation de l'usine

• Infrastructures du site
• Process, emballage, entreposage, distribution
• Bureaux, laboratoires, salle des utilités, zone de stockage & maintenance
• Flux des matériaux et accès du personnel
• Ergonomie et sécurité 

Ingénierie structurelle, architecturale et civile

• Nouvelle construction
• Agrandissement de l’usine 

Ingénierie mécanique et électrique

• Distribution électrique, architecture réseau, analyse des facteurs de puissance
• Éclairage, sécurité incendie, systèmes utilités, HVAC 

Gestion de la construction

• Supervision sur site de tous les métiers lors de la phase de construction
• Analyse des risques, plan de santé et de sécurité, rapports d’avancement 

Entrepôts et logistique

• Conception et dimensionnement de l’entrepôt, optimisation des stocks
• Intégration des navettes AGV, prise en charge des matériaux, exécution des commandes, chargement des camions
• Intégration des systèmes robotiques

Nous favorisons une approche intégrée pour la conception des process et des systèmes de conditionnement. Avec nos experts en ingénierie, en conditionnement et en process & utilités, nous proposons de gérer simultanément ces deux aspects, que les clients considèrent souvent comme distincts. Le cas échéant, nous proposons des solutions de conception clés en main avec notre réseau de partenaires. 

Conception du process et des utilités

• Conception de salle blanche
• Conception de salle mécanique
• Air comprimé
• Production de vapeur
• Réfrigération
• Traitement de l'eau
• Traitement des eaux usées
• CIP
• Transfert thermique / Refroidissement
• Mise en lots / Mélange du produit

D'après de nombreux clients du secteur des biens de consommation à l’échelle mondiale, les systèmes de commande et d’automatisation industrielle de Engineering Solutions sont les meilleurs de leur catégorie. Nos compétences en automatisation industrielle associées à notre savoir-faire en conception de système nous permettent de fournir des solutions sur mesure, économiques et fiables en conception de système, qui enregistrent des performances au rendement plus élevé que la concurrence. 

Ingénierie électrique

• Schémas électriques
• Détails sur la connexion de l’appareil
• Schéma électrique du contrôle du moteur
• Circuit d’arrêt d'urgence
• Liste des câbles et détails relatifs à l’installation 

Conception du pupitre de commande

Bon dimensionnement conforme aux réglementations et approche claire pour faciliter l’accès pour le dépannage.

• Schéma électrique E/S
• Schémas du pupitre
• Dimensionnement global compact
• Conception compatible avec la dissipation thermique et la réduction du niveau sonore électrique
• Facilité de la consignation/déconsignation
• Séparation des sections pour en simplifier l’accès et assurer la sécurité de la maintenance 

Fabrication du pupitre de commande

Tous les pupitres de commande sont entièrement testés et mis en marche par Sidel avant d’être expédiés sur site.

• Sélection du matériel dans le respect des standards du client
• Conformité aux réglementations et aux codes locaux (UL, CE, CSA…)
• Pupitre vérifié et testé avant l’expédition 

Flux équilibré de la ligne

Savoir équilibrer la ligne en respectant les règles de la science de l’emballage.

• Contrôle de la ligne sur les machines critiques
• Contrôle de la vitesse de la machine et du convoyeur
• Détection de la quantité de produits (accumulation) sur les convoyeurs
• Fluidité du débit des produits sur la ligne et de la montée en cadence/ralentissement de la machine
• Contrôle de la pression sur les convoyeurs pour limiter les dommages sur les produits 

Programmation des automates et du HMI

Ajustements simples et efficace sur site grâce à l’utilisation des unités d'ingénierie.

• Architecture de commande de l’automate
• Description du fonctionnement du système
• Programmation de convoyeurs Programmation de machines
• Programmation de systèmes process Programmation de systèmes intralogistiques
• HMI pour garantir la simplicité de fonctionnement et le dépannage

L’optimisation des équipements, la baisse du TCO et l’augmentation de l’OEE sont des éléments clés de nos solutions d’emballage. Forts de plusieurs décennies d'innovations et de partenariats avec de grands équipementiers en conditionnement, nous pouvons facilement sélectionner les meilleures solutions pour nos clients. Ce qui nous différencie de la concurrence ? La maîtrise de la science de la productivité applicable à la conception des lignes de production. 

Conception de la ligne de production

• Principes du flux équilibré de la ligne
• Sélection des machines critiques
• Dimensionnement de l'accumulation
• Surrégimes des machines (V-Graph)
• Calcul du rendement de ligne (OEE)
• Flux des matériaux, zone de travail des opérateurs, accès & ergonomie 

Relocalisation/Conversion de ligne

• Rétablissement des niveaux de performances
• Arrêt et transfert de la ligne
• Démontage de la ligne, réinstallation en l'état ou refonte
• Rétrofits et améliorations mécaniques et électriques
• Reconception de la ligne 

Analyse des exigences de production

• Optimisation des équipements de production
• Exigences de production, planning de production
• Distribution de la production avec une seule ou plusieurs usines 

Planification

• Planifier pour mieux définir votre stratégie de production
• Identifier vos capacités de production et les besoins futurs
• Prévoir les actions/investissements futurs sur plusieurs années (3 à 5)
• Rapport final avec un planning, des plans et budgétisation des coûts des investissements 

Services d’assistance à l’achat

Se procurer les bons services et équipements à un prix compétitif pour votre application.

• Préparation des bons de commande des fournisseurs
• Gestion et exécution des contrats des fournisseurs
• Validation des factures des fournisseurs
• Spécifications techniques et relatives aux performances pour les équipements
• Matrice de comparaison des services et des équipements
• Documentation d’achat 

Dossiers d’appels d'offres pour l’installation

• Définition précise des spécifications et du périmètre pour éviter tout écart, obtention de prix compétitifs et respect du budget et du planning
• Plans détaillés d'installation mécaniques, électriques, Process & Utilités
• Préparation de documents détaillés pour l'installation
• Appels d'offres des sous-traitants
• Analyse et comparaison des offres 

Intégration des systèmes/des lignes

Montage d’équipements indépendants dans une ligne / un système et garantie de la fluidité et de l’efficacité des opérations.

• Sélection et dimensionnement des machines
• Principes de la conception d'un flux équilibré de la ligne
• Réseau et protocoles de communication de la machine
• Synchronisation de la machine étroitement couplée
• Contrôles et opérations de ligne
• Programmation des automates et du HMI
• Préparation de documents détaillés pour l'installation mécanique 

Services d'ingénierie intégrés

Des services sur site, dans les temps et conformes pour répondre aux besoins à mesure qu’ils apparaissent.

• Un ingénieur projet sur votre site
• Rapports d'ingénierie envoyés directement au client
• Une durée de 6 mois minimum 

Gestion sur site

Pour piloter la préparation sur site, la supervision de l’installation et le déploiement global, il faut savoir réagir sans délai.

• Préparation du travail sur site
• Supervision sur site de tous les métiers durant la dépose/l’installation
• Supervision du démarrage et de la mise en service de la ligne/du système
• Validation des performances du système / des équipements & de la ligne
• Programmation et organisation des formations
• Formation au fonctionnement de la ligne
• Formation approfondie en automatisation