02/06/14
Sidel StarLite est un fond de bouteille à la forme unique qui augmente la résistance et la stabilité globales des bouteilles en PET. Il peut aussi réduire la quantité de PET nécessaire à la fabrication d'une bouteille en réduisant l'épaisseur des parois, pour un ratio poids/résistance optimal. Au final, on obtient une bouteille nécessitant moins de matières premières et par conséquent plus légère, dont la production requiert moins d'énergie, mais offrant une plus grande stabilité sur les palettes et une plus grande intégrité sur toute la chaîne logistique. Sidel StarLite permet tout cela sans compromettre la sécurité, l'hygiène ou l'intégrité de la boisson contenue dans la bouteille.
Plusieurs clients Sidel ont déjà testé le fond de bouteille StarLite pour boissons gazeuses et ont obtenu des résultats impressionnants, notamment une amélioration considérable de la résistance aux fissurations sous contrainte. Conformément au protocole rigoureux des essais de l'International Society of Beverage Technologists (ISBT), le nouveau fond de bouteille a une durée de vie de 30 % supérieure pour les bouteilles de 0,5 l, de 50 % supérieure pour les bouteilles de 1,5 l et de 60 % supérieure pour les bouteilles de 2 l. Le fond a passé avec succès le test de fluage de 24 h de l'ISBT à 45 °C, par rapport aux 38 ° requis dans le cadre des essais standard. Cela signifie que le fond a une plus grande résistance et risque moins d'éclater au cours de la production, ou de se déformer pendant le transport. Les palettes sont également plus stables.
Le poids du fonds peut être réduit de 20 % maximum pour les bouteilles de 0,5 l (poids moyen du fond de 5 g à 4 g), de 19 % pour les bouteilles de 1,5 l (de 9 g à 7,3 g) et de 17 % pour les bouteilles de 2 L (de 12 à 10 g). Grâce à ces opportunités d'allègement, les économies peuvent atteindre 331 000 € par an pour les lignes de 0,5 l, 563 000 € pour les lignes de 1,5 l et 662 000 € par an pour les lignes de 2 l, selon les données Sidel*. Dans des conditions contrôlées, le nouveau fond pour boissons gazeuses peut être soufflé avec seulement 16 bars de pression d'air contre 25 bars en moyenne pour les bouteilles de 0,5 l, ce qui engendre aussi des économies d'énergie. Les bouteilles de 1,5 l peuvent être soufflées avec 18 bars contre 26 bars en moyenne, et 20 bars contre 28-30 bars en moyenne pour les bouteilles de 2 l. Une fois encore, cela peut permettre des économies annuelles de 78 700 euros, selon les données Sidel**. Grâce à sa compatibilité avec le nouveau système Sidel Matrix™, la cadence peut atteindre 2 300 bouteilles par moule et par heure pour les bouteilles de 0,5 l, 2 250 bouteilles par moule et par heure pour les bouteilles de 1,5 l et 2 000 bouteilles par moule et par heure pour les bouteilles de 2 l (en fonction des conditions et spécifications).
Laurent Naveau, Packaging Care Manager chez Sidel,
commente : « Les boissons gazeuses restent le deuxième
segment le plus populaire après l'eau, avec 220 milliards de
litres consommés en 2013, soit 28 % du marché mondial des
boissons non alcoolisées. Environ 40 % de ces boissons sont
conditionnées sous PET. Ces chiffres très élevés peuvent expliquer
pourquoi nous cherchons sans cesse à aider les producteurs de
boissons du monde entier à valoriser leurs bouteilles de boissons
gazeuses. »
Il ajoute : « Pour ce faire, on peut notamment réduire le poids des bouteilles et ainsi les dépenses de PET et l'impact écologique du produit, tout en maintenant voire en améliorant les performances des bouteilles. Grâce au fond StarLite pour boissons gazeuses, Sidel peut aider les producteurs à réaliser tout cela au cours de leur production. »
La conception du fond StarLite, primée, avait d'abord été prévue pour les boissons plates, pour lesquelles les bouteilles subissent moins de pression. La version pour boissons plates a été lancée en 2013 et cette conception a été primée dans la catégorie « Best Environmental Sustainability Initiative » au cours des Global Bottled Water Awards 2013. En pensant au potentiel du secteur des boissons gazeuses, les experts en conditionnement de Sidel ont repris les principes du fond pour boissons plates et analysé différentes conceptions de fonds avant d'obtenir un niveau optimal de performance et de résistance pour les boissons gazeuses. Ils ont ensuite procédé à de nombreuses simulations sur ordinateur avant de mener des tests physiques en conditions réelles. Après avoir développé une version pour boissons gazeuses, Sidel l'a lancée sur un marché réceptif.
La nouvelle conception a nécessité quatre brevets
clés portant sur les surfaces inclinées, les arêtes et les
troncatures. La conception StarLite est plus facile à souffler que
les précédents fonds de bouteille pour boissons gazeuses, car le
processus peut être effectué à l'aide d'une large gamme de
paramètres sur la souffleuse, tout en atteignant les performances
de soufflage escomptées. Comme on peut s'y attendre, elle peut être
utilisée sur toutes les plateformes de soufflage de Sidel et pour
toutes les cadences de production, notamment le système Sidel
Matrix pour le conditionnement des liquides.
Le fond peut être facilement intégré dans des designs de bouteille existants par l'équipe d'ingénierie de conditionnement de Sidel. Il peut aussi être rétrofitté sur les moules et lignes de production existants grâce aux fonds de moule StarLite pour boissons gazeuses de Sidel et aux services de conversion de ligne. Le moule Sidel StarLite pour boissons gazeuses est doté d'un design de ventilation renforcé pour des capacités de refroidissement optimisé. Il a été développé en parallèle pour atteindre les niveaux escomptés des performances de fond de bouteille StarLite pour boissons gazeuses.
Pour plus informations sur ce que le fond innovant Sidel StarLite peut apporter aux bouteilles pour boissons plates ou gazeuses, consultez le site www.sidel.fr/starlite.
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*Sur une SBO 20 Universal2 assurant 6 000 heures de production par an, avec une cadence de 2 000 bouteilles par heure et un coût du PET de 1 600 € par tonne.
*Sur une SBO 20 Universal2 Eco pour des bouteilles de 2 litres assurant une production de 6 000 heures par an, avec une réduction de la pression de l'air de 10 bars, sans recourir à un système de récupération d'air à un coût de 0,08 €/kWh.
