La demande degel désinfectant hydroalcoolique est actuellement forte en France, comme partout ailleurs. Le gouvernement français a donc lancé un appel à la production de ce produit devenu quasiment introuvable. Plusieurs industries et hôpitaux y ont répondu et produisent actuellement ce gel. Néanmoins, les acteurs de la santé peinent à le distribuer à leurs employés, car le gel est produit dans de grands contenants.
« Grâce à leur esprit collaboratif, à leur flexibilité et à leur créativité, nos employés investis ont su transformer notre centre d’excellence en un site de production à petite échelle en deux jours seulement », expliqueVincent Le Guen, Vice-Président Packaging de Sidel. Mi-mars, le centre hospitalier universitaire (CHU) de Dijon a été le premier à demander de petits contenants destinés à conditionner le gel hydroalcoolique. Très réactive, l’entreprise a trouvé les matières premières adaptées et les partenaires pour assurer la production des flacons. Ceux-ci sont fabriqués à partir d’un moule pour une bouteille 500 ml existante de Sidel, avec des préformes fournies par un acteur clé de la fabrication des boissons. Quant aux bouchons sport, ils ont été donnés par un producteur de bouchons. Ils permettent de contrôler la dose de gel et d'en garantir les propriétés sanitaires. Les 5 000 premiers flacons PET ont été envoyés au CHU de Dijon en l’espace d’une semaine.
D’autres initiatives similaires ont été lancées dans le même temps. « Nous avons contacté un député de Normandie pour discuter de l’aide que pouvait apporter Sidel aux acteurs locaux de la santé dans ce contexte difficile. Il nous a informés que les pharmacies rencontrent aussi des difficultés pour la distribution du gel. Ainsi, outre le flacon de 500 ml destiné aux hôpitaux, nous avons rapidement dessiné et produit un flacon de 200 ml pour les pharmacies locales : plus petit et plus facile à utiliser, il est réservé à un usage individuel. Le 1er avril, les pharmacies locales ont ainsi reçu plus de 1 000 flacons 100 % recyclables et potentiellement réutilisables une fois stérilisés », poursuit Vincent.
Sidel a hiérarchisé ses activités et s’est engagé à utiliser les ressources disponibles pour aider la collectivité. Le laboratoire d’Octeville-sur-Mer est un centre de développement d’emballage qui aide les clients de Sidel en apportant des solutions de design et de faisabilité pour les emballages en PET. Le site n’est généralement pas dédié à la production industrielle.
« Cette initiative est un geste de solidarité envers nos soignants. Nous pourrons ainsi contribuer à enrayer la pénurie qui intervient à cause de la situation actuelle, ajoute Vincent. La flexibilité est depuis longtemps la pierre angulaire de nos solutions et de nos services. En travaillant de cette façon, nous pouvons atteindre une capacité de production hebdomadaire de 20 000 flacons et traiter davantage de demandes de ce type. Sidel en appelle à la générosité des partenaires industriels qui pourraient fournir des préformes et des bouchons pour assurer la continuité de l’activité. En outre, nous sommes également prêts à soutenir d’autres entreprises qui souhaiteraient participer à la lutte collective contre le virus et qui auraient besoin de moules pour produire des flacons sur leurs lignes de conditionnement », conclut-il.
Les employés de Sidel sont prêts à produire des dizaines de milliers de bouteilles pour gel dans les semaines à venir afin de répondre aux besoins locaux aussi longtemps que nécessaire.
