Quatre décennies d’innovations en soufflage PET
En 2020, une ligne équipée d’une souffleuse Sidel EvoBLOW a atteint la cadence de 90 000 bouteilles par heure (bph), la ligne de production d'eau la plus rapide au monde – une cadence presque 25 fois supérieure à celle de la souffleuse SBO de 1980, qui n'atteignait alors que 3 600 bouteilles par heure. Depuis le lancement de la première bouteille en PET, Sidel est un acteur incontournable à l’origine de nombreuses innovations dans le secteur de l’emballage. Avec plus de 7 000 souffleuses SBO en production dans le monde, les technologies de soufflage de Sidel sont devenues la norme, comme le démontrent les partenariats durables de la société avec des acteurs clés du conditionnement. Par ailleurs, les nombreux renouvellements de commandes montrent également la confiance qu’accordent ces industriels au savoir-faire de Sidel en matière de soufflage.
Du process à la cadence de la machine, les souffleuses Sidel offrent une très grande variété de configuration pour assurer les meilleures solutions sur mesure à même de répondre aux besoins spécifiques du marché. Disponible en version sèche ou en machine intégrée, EvoBLOW peut être associée à d’autres fonctionnalités comme le remplissage et le bouchage dans les Combi Blow Fill (soufflage-remplissage) pour tous les types de process (classique, aseptique et ultrapropre avec la stérilisation sèche des préformes Predis™, le soufflage HR -résistant à la chaleur- pour le remplissage à chaud, ainsi que la chauffe préférentielle pour les emballages plats). Elle peut être aussi conjuguée avec l’étiquetage et le remplissage, comme dans le Super Combi – une solution intelligente tout-en-un pour la production d’eau et de boissons gazeuses non alcoolisées. On peut également l’associer à la solution de revêtement plasma Actis™ et au remplissage en vue d’allonger la durée de vie des boissons et de favoriser l’allègement des emballages. Quant au Combi Blow Deco, il garantit une production rapide et sûre et la décoration d’emballages vides.
Aucun compromis sur la qualité des emballages PET, ref-PET et r-PET
Les technologies de soufflage de Sidel ont toujours répondu aux besoins des consommateurs tout en relevant les défis environnementaux. Outre la baisse de la consommation d'énergie et de matières premières, Sidel a toujours eu pour objectif d’optimiser le process de soufflage pour garantir la meilleure qualité de bouteille et les meilleures performances possibles pour tous les types de résines PET – PET vierge et recyclé (R-PET), PET à usage unique et réutilisable (ref-PET), transparent et opaque, monocouche et multicouche.
En raison de la législation qui vise à limiter la consommation de matières premières en plastique et donc de réduire l’empreinte carbone, les bouteilles en ref-PET et r-PET sont devenues des solutions de conditionnement plastique durables de plus en plus populaires ces dernières années. Depuis plus de trente ans, Sidel est le partenaire idéal pour le soufflage des bouteilles réutilisables ». Ainsi, le process de soufflage HR (résistant à la chaleur) spécifique garantit des spécifications d’emballage optimales : il préserve la structure de la bouteille ref-PET dans le cadre de ses nombreuses utilisations et résiste aux tests de durabilité (cycles de lavage). Par ailleurs, la technologie exclusive de chauffe électrique des moules de Sidel garantit un processus de soufflage très précis afin d’assurer une qualité très homogène des bouteilles en ref-PET. Il est également possible de faire appel aux compétences de Sidel dans les domaines du design de bouteille, d’évaluations du lavage des bouteilles réutilisables, en ingénierie de ligne pour le tri du ref-PET et en solutions de laveuses de bouteilles très durables (gamme Swing™).
Par ailleurs, Sidel accompagne depuis plus de 20 ans tous les acteurs de l’industrie qui produisent des bouteilles en r-PET. En effet, le PET est le seul matériau de conditionnement plastique 100 % recyclable et adapté au contact alimentaire direct. Le recyclage des bouteilles PET en circuit fermé, pour la production de nouvelles bouteilles, garantit une très faible empreinte environnementale par rapport à d’autres matériaux non plastiques. Ainsi, le r-PET, qui nécessite moins de matières premières et génère moins de déchets, se distingue par une empreinte carbone qui est près de cinq fois inférieure à celle correspondant à l’utilisation de PET vierge. L'objectif de Sidel est de proposer des technologies de soufflage caractérisées par des fenêtres de process plus larges, afin de garantir une qualité homogène des bouteilles en r-PET tout en évitant l’impact causé par les variations de qualité de la résine – variations qui s’expliquent par les différentes méthodes de collecte et les origines diverses des bouteilles. En outre, les services d’évaluation du r-PET de Sidel œuvrent déjà en ce sens : ils contribuent activement au développement et à la qualification des bouteilles avec une teneur en r-PET accrue tout en s’engageant sur leurs performances industrielles. C’est dans ce but que Sidel poursuit une étroite collaboration avec les acteurs de la chaîne de valeur du r-PET et offre une expertise incomparable pour accompagner tout le secteur dans le changement important que constitue la conversion au r-PET.
Grâce à une approche globale de la production des emballages en PET, il est possible de transformer la chaîne logistique en chaîne de valeur. Ces progrès montrent que les efforts continus en R&D pour repousser les limites du soufflage permettent d’apporter une précieuse contribution aux futures solutions de conditionnement des boissons. Sidel jouera toujours un rôle fondamental dans ce process en innovant constamment afin que le conditionnement en r-PET évolue pour le bien de chacun : celui des consommateurs, celui de l'industrie et celui la planète.
