Après avoir analysé les performances de la ligne, les ingénieurs de Sidel ont identifié l’origine des principales pertes de performances : la prise en charge des petits packs de bouteilles lors de la phase de palettisation. En améliorant le convoyage et la rotation des petits packs de bouteilles, il était possible d’accroître la qualité des produits et la disponibilité opérationnelle du palettiseur. Sidel a donc proposé d’optimiser le positionnement des bouteilles sur le palettiseur avec un nouveau système de convoyage et de rotation des packs, l’« Electronic Spacer ». « L’amélioration du palettiseur par préhension PalKombi de Pearlwater porte sur un nouveau modèle d’alimentation de packs composé de convoyeurs à chaîne modulaires, sur lesquels les packs sont transférés en toute fluidité et pivotés pour former des rangées avant d’être poussés sur la palette », explique Danny Bollnow, Service Sales Manager de Sidel.
Ce nouveau système accroît les performances du palettiseur pour garantir une disponibilité opérationnelle maximisée, une qualité de packs et de palettes optimisée, ainsi qu’un temps de changement de format limité pour gérer les nouveaux formats. Le système réduit les impacts et les rebuts entre les packs quand ils sont espacés de manière à créer des rangées correctes, avec moins de chutes et de dommages. Les temps d’arrêt destinés aux interventions manuelles pour bien repositionner les packs sont dès lors minimisés, ce qui améliore la qualité des produits. Avec les principes de l’« electronic spacing », les petits packs sont positionnés en toute fluidité pour créer des rangées correctes, garantissant la précision des palettes pour une production plus fiable.
Un partenariat qui dépasse les attentes
Les attentes de Pearlwater ont été dépassées sur plus d'un point concernant la fluidité de la gestion de projet et la collaboration étroite et efficace avec Sidel. Tout d’abord, le palettiseur fonctionnait et était prêt à assurer de nouveau la production au bout de seulement trois jours d’installation au lieu des sept initialement prévus. Ensuite, en installant le nouveau système de convoyage et de rotation de packs, Sidel a été en mesure d’optimiser les coûts de maintenance, qui ont diminué de 30 %, ainsi que les délais – ce qui n’était pas une exigence initiale du producteur. « Nous sommes très satisfaits de l’exécution du projet, du suivi et de l’excellente collaboration dont nous a fait bénéficier l’équipe Sidel », explique M. Pascal Collaud, Head of Production & Logistics de Pearlwater. Grâce à l’amélioration du palettiseur, non seulement la fiabilité et la flexibilité ont été renforcées en termes de gestion des divers formats de packs, mais l’entreprise peut aussi dorénavant produire de très petits packs, avec des bouteilles de 250 ml en packs de 3x2.
En outre, juste après le rétrofit, l’équipe de Sidel a mené une formation intéressante auprès des opérateurs de Pearlwater sur les nouvelles fonctions du palettiseur, leur permettant d’être rapidement et entièrement opérationnels sur les équipements.
Après huit ans de collaboration avec Pearlwater, Sidel a une nouvelle fois prouvé son leadership et ses compétences à la marque suisse avec l’amélioration du palettiseur par préhension PalKombi. Les opportunités de collaboration s’en trouvent ainsi élargies pour l’amélioration continue de son process de production.
