Les technologies de chauffe et de soufflage des nouveaux Combi garantissent une intégrité et homogénéité des bouteilles. Cette évolution technologique a amélioré non seulement la qualité, mais aussi l’ergonomie : comme les équipements de Sidel occupent très peu d’espace au sol, Lesieur a pu supprimer des convoyeurs et des passerelles, facilitant ainsi le travail des opérateurs au quotidien. Quant aux changements de format, ils sont suffisamment faciles pour être réaliser par l’ensemble des opérateurs, mais ils répondent également aux besoins de productivité et d’adaptabilité. Le changement des moules, notamment, a été simplifié, ce qui réduit les temps de changement de format et donc les arrêts de la production. « Nous avons également optimisé la disponibilité de notre ligne grâce au soutien de l’équipe de packaging de Sidel. Le nombre de formats de bouteilles est passé de 22 à 14 grâce à un diamètre extérieur commun. Cette rationalisation nous assure une gestion beaucoup plus Lean de notre planning de production, tout en nous permettant toujours de proposer différentes formes de bouteilles à nos clients », déclare Denis Trelhu, Directeur de la Production.
Garantir un développement durable avec des bouteilles allégées en rPET
Qu’il soit transparent ou opaque, le PET est un matériau de choix pour l’embouteillage d’huile alimentaire, puisqu’il permet des formes et designs de bouteilles très. Fournisseur majeur de solutions PET, Sidel a véritablement participé à la vision de Lesieur en matière de développement durable. « Nous avons allégé nos préformes. Nous sommes désormais en mesure de produire des bouteilles de 16 à 18 grammes, composées jusqu’à 100 % de rPET », commente Denis. Ainsi, l’emballage comme la ligne de production ont permis à Lesieur d’œuvrer en faveur des objectifs de sa charte de développement durable. Grâce à l’optimisation du four et des lampes, la consommation électrique globale de la souffleuse a baissé. De plus, les pressions de soufflage ont été fortement réduites, ce qui a entraîné des économies d’énergie sur le parc de compresseurs.
« Nous avons développé un excellent partenariat avec deux fournisseurs historiques, Sidel et Serac, qui ont prouvé leur expertise dans le domaine de l’embouteillage d’huile, et nous nous sommes aussi appuyés sur l’expérience des techniciens présents sur site tout au long du projet. Avec ce partenariat à trois, nous avons accompli de grands progrès », conclut Christophe Lance, directeur du site.
