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Depuis sa création en 1977, Almarai s’est développée par le biais d’investissements stratégiques, devenant le plus grand producteur et distributeur de boissons et de produits alimentaires au Moyen-Orient avec une capitalisation boursière dépassant les 12,5 milliards de dollars. La société a toujours eu pour principal objectif de garantir la satisfaction client – pour ce faire, elle a donc toujours cherché à innover. Grâce à sa structure de production, de marketing et de distribution, Almarai est en mesure de distribuer chaque jour ses produits dans plus de 110 000 points de vente dans les six pays du Conseil de coopération du Golfe (CCG)[1], auxquels s’ajoutent l’Égypte et la Jordanie[2].
Une préférence de consommation marquée pour les jus
Si Almarai a récemment contacté Sidel, c’est parce que la société devait accroître sa capacité de production sur le format à usage unique de son jus d'orange (200 ml) embouteillé en PET et distribué dans le respect de la chaîne du froid. Ce besoin s’explique tout particulièrement par la préférence marquée des consommateurs envers ce produit, qui fait partie d'une gamme offrant vingt arômes, ce qui montre parfaitement les grandes tendances qui impactent le marché des boissons en Arabie saoudite. La recherche de recettes plus saines et plus naturelles devrait influencer considérablement les ventes de jus dans ce pays.[3]
Leader sur le marché des jus, Almarai a décidé d'installer dans l’usine centrale de transformation d'Al Kharj deux nouvelles lignes complètes PET de Sidel, qui assurent chacune une cadence de 54 000 bouteilles par heure (bph).
Des solutions d’emballage de pointe pour un rendement optimal
La qualité est le principe fondateur d’Almarai, comme le montre l’engagement de la société à atteindre les normes les plus élevées pour ses consommateurs – d'où sa devise : « Une qualité sur laquelle vous pouvez compter. » Sidel, qui révolutionne la production PET depuis plus de 35 ans et s’appuie sur un savoir-faire durable en tant que fournisseur de lignes complètes, était donc le partenaire idéal pour Almarai en vue de définir des capacités de fabrication et de traitement exceptionnelles. Le plus grand producteur et distributeur de l’agroalimentaire du Moyen-Orient met tout en œuvre pour respecter les standards les plus rigoureux des bonnes pratiques internationales dès la phase de traitement. Ainsi, les deux nouvelles lignes complètes PET installées sur le site de production d’Al Kharj – les premières commandées par Almarai à Sidel – s’appuient sur les équipements de traitement et les capacités de Tetra Pak Processing Systems (TPPS). Cette combinaison est une nouvelle fois le fruit d'une coopération fructueuse, qui s'appuie sur l’expérience et les enseignements acquis dans près de 100 projets communs de lignes complètes à l’échelle mondiale. Les équipements de traitement de TPPS captent l'arôme naturel du produit et garantissent la sécurité de la boisson.
Anurag Sharma, Sales Manager de Sidel en Arabie saoudite, explique : « Le principal défi consistait à trouver une solution en mesure de garantir un meilleur rendement, en vue de renforcer la rentabilité et d'optimiser le coût total de possession (TCO) – sans transiger sur la qualité optimale des produits, un impératif pour Almarai compte tenu des excellentes performances commerciales de son jus d'orange. Afin de répondre à ses besoins sur les deux lignes complètes, Almarai a opté pour le Sidel Combi. En intégrant les processus de soufflage, de remplissage et de bouchage en un seul système, le Combi réduit les coûts d'exploitation et libère jusqu'à 30 % d'espace par rapport aux machines sèches classiques. Utilisant moins de composants, la solution offre un rendement jusqu'à 4 % supérieur à celui des machines sèches en plus d'une consommation énergétique réduite et de changements de format plus rapides. Le résultat : jusqu’à 12 % de baisse des coûts d'exploitation grâce aux économies réalisées sur la main-d'œuvre, les matières premières et les pièces de rechange. »
Les deux Combi fournis au site d’Al Kharj sont dotés d'une remplisseuse Sidel SF100, garantissant ainsi une disponibilité opérationnelle et une productivité optimales. Sa vanne à deux vitesses assure l’homogénéité des performances et une qualité optimale des produits, notamment pour les boissons pulpées. En outre, les débitmètres magnétiques et les vannes de remplissage sont dotés de plongeurs, ce qui renforce la précision et l’efficacité du remplissage et du nettoyage. Le système permet d'éviter tout colmatage et facilite le retrait des résidus de pulpe. L’enceinte étanche dotée d’un filtre HEPA garantit une hygiène optimale, ce qui renforce la sécurité des produits et la facilité de fonctionnement, tandis que le nettoyage en place (CIP) ne nécessite aucune intervention des opérateurs grâce aux fausses bouteilles automatiques.
L'étiqueteuse éprouvée et polyvalente RollQUATTRO Evo de Sidel vient compléter le Combi. S’appuyant en priorité sur la technologie enveloppante Roll-Fed pour appliquer des étiquettes en papier ou en plastique avec de la colle chaude, elle offre toute la flexibilité requise pour répondre aux besoins d’Almarai lors du traitement d’emballages légers et d'étiquettes ultrafines à très grande cadence.
Une fin de ligne ultraperformante pour une flexibilité accrue et une meilleure qualité des packs
Bénéficiant du savoir-faire de Sidel Group, partenaire de solutions complètes, Almarai a opté pour les solutions de Gebo Cermex pour optimiser ses performances de fin de ligne. Deux systèmes de fardelage ont été installés pour gérer trois configurations différentes de packs : 6x4, 2x3 et 2x3 bouteilles en clusters. Pour plus de flexibilité à très grande cadence (67 500 bph en survitesse), une fardeleuse prend en charge des bouteilles carrées uniques en masse, en les conditionnant en barquettes+film, tandis que l’autre fardeleuse gère à la fois des bouteilles uniques et des packs de bouteilles grâce à des doigts spécifiques avec des rouleaux qui identifient les clusters en fonction du regroupement de produits ou du lot. En vue de garantir des résultats homogènes et fiables pour produire des packs de meilleure qualité – un défi de taille compte tenu du petit diamètre de la bouteille, la machine a été équipée d'une caméra de contrôle 3D qui détecte les emballages manquants sur la barquette avant la phase de fardelage. En outre, la table d'injection extractible de la fardeleuse permet d’assurer une maintenance facile et une gestion stable du film.
Pour accroître les économies d'énergie et diminuer le TCO jusqu’à 10 %, les systèmes de fardelage sont associés à deux palettiseurs EvoFlex® de Gebo Cermex, offrant ainsi un niveau inégalé de flexibilité et de rendement même dans les applications à grande cadence. Seul système de palettisation avec une alimentation par le bas, la solution EvoFlex est capable de gérer jusqu’à 12 couches par minute : elle offre donc de grands avantages en matière d’ergonomie, de consommation énergétique et de sécurité. La solution est équipée du système de préparation de couches AxoSmart, conçu par Gebo Cermex pour créer des emballages plus écologiques (bouteilles plus légères et moins d’emballages secondaires) et agrandir le portefeuille de produits. Grâce à une conception modulaire qui permet une adaptation fluide aux diverses exigences de cadence de la ligne, AxoSmart offre la possibilité de gérer un nombre élevé de types de packs dans le même cycle – tout en garantissant un niveau optimal de stabilité et de fiabilité.
L'intelligence opérationnelle au service de l'amélioration continue
Les deux lignes complètes PET installées sur le site d’Al Kharj sont équipées de l’outil EIT® (Efficiency Improvement Tool) de Sidel Group, un système d’acquisition des données et d'intelligence d’usine de pointe. Cet outil offre de nombreuses fonctionnalités : enregistrement automatique des données de production brutes 24 h/24 et 7 j/7, calcul d'un large éventail d'indicateurs de performances clés (KPI) aidant à mesurer les performances, analyse des problèmes de production, détection des sources de perte d'efficacité et analyse des causes premières. Déjà installé dans plus de 70 pays, le système EIT a été conçu pour limiter les temps d'arrêt imprévus, réduire les gaspillages et diminuer les coûts, et augmenter le rendement de l'usine en donnant aux employés, à tous les niveaux de l'organisation, un accès en temps réel à des informations pertinentes et exploitables concernant l'état de la production. En guise de bonus, la version EIT dont bénéficie Almarai est équipée du module ECO pour superviser et mesurer la consommation d'énergie et des utilités au niveau des équipements et de la ligne. En plus de donner le coût énergétique par unité produite, le système établit des corrélations entre les tendances de consommation (électricité, eau, vapeur ou air comprimé) et les événements de la ligne ou les phases de production pour améliorer les performances au fil du temps.
C’est au dernier trimestre 2017 que la production a été lancée sur les deux lignes, avec un rendement supérieur à 98 % et des produits commercialisés dès cette période. Malgré l’isolement géographique du site d’Al Kharj, Almarai a pu bénéficier de la grande réactivité et du savoir-faire de Sidel – deux qualités indispensables pour remplacer les pièces de rechange et résoudre les problèmes techniques. Forte de cette bonne expérience, Almarai a récemment planifié des visites techniques mensuelles pour assurer un contrôle et une supervision corrects des performances de la ligne.