可口可乐 FEMSA 是全球最大的可口可乐特许经营商之一，为超过 2.7 亿人提供服务，旗下拥有 134 个饮料品牌，包括碳酸软饮料、水、果汁、即饮茶和能量饮料等品类。该公司在拉丁美洲拥有 56 家制造厂和 249 个配送中心，确保其多种饮料能够广泛供应。
随着拉丁美洲碳酸软饮料 (CSD) 市场的持续扩张，受到消费者偏好转变（尤其是年轻受众）和经济复苏的推动，可口可乐 FEMSA 已准备好迎接这一增长趋势。通过在容迪亚伊市工厂安装西得乐 Super Combi，可口可乐 FEMSA 提高了生产效率，满足了市场对碳酸软饮料日益增长的需求。
提高速度和灵活性
继在包鲁市工厂的水生产线上成功安装西得乐 Super Combi 解决方案之后，可口可乐 FEMSA 又选择将该解决方案用于其碳酸饮料业务。
Sidel Super Combi 是一种创新的一体化解决方案，将五个关键装置（瓶坯进料机、吹瓶机、贴标机、灌装机/封盖机和瓶盖进料机）集成到一个紧凑的智能系统中。与独立设备相比，该设计可将占地面积减少高达百分之三十，因此成为可口可乐 FEMSA 追求效率和节省空间的理想选择。西得乐的新解决方案取代了现有的湿部设备，并与剩余的生产装置无缝集成。
安装 Super Combi 后，该生产线现在的运行速度达到了每小时 39,000 瓶，这对于 FEMSA 的碳酸饮料生产而言是前所未有的生产效率。此外，它还可处理多达 10 种容量（从 0.2 升到 2 升）的瓶型，同时显著减少了生产线的整体占地面积，从而更有效地利用了设施内的空间。
先进的紧凑式设计
Sidel Super Combi 采用封闭紧凑的系统设计，通过减少转运点数量和潜在的污染物暴露，最大限度地降低污染风险。Super Combi 还可通过缩短传输距离和最大限度减少机械应力来帮助制造轻质 PET 瓶，从而生产出更轻的瓶子。
可口可乐 FEMSA Super Combi 还采用西得乐的 BlendFILL 系统，将混合罐和灌装罐集成到一个装置中，从而简化操作流程。这种创新设计可减少整体占地面积，从而降低运行成本和系统复杂性。它还大大有助于减少整个生产过程中的二氧化碳消耗量，同时节省每个清洁周期的水消耗[1]。
西得乐还安装了 Evo-ON Care 和 Performance 应用程序，使饮料制造商能够根据可行的建议来优化生产线性能，以解决效率损失问题。这款先进的应用程序可轻松跟踪、了解和解决机器效率低下的问题，从而提高整体设备效率 (OEE)，确保生产装置能够满足其性能目标。
此外，可口可乐 FEMSA 在瓶生产中使用 100% 再生 PET (rPET) 瓶坯，而西得乐 Super Combi 与 rPET 完全兼容。这种创新的解决方案可确保最佳资源利用率，支持可持续性目标，同时不影响性能。
无缝协作
西得乐与可口可乐 FEMSA 的销售、项目和服务团队从一开始就紧密合作。这种团队合作使一切能够快速启动并顺利移交给客户服务和运营团队。
[1] 生产过程中的二氧化碳消耗量节省 14%，启动过程中节省 27%，最终生产过程中节省 48%。每个清洁周期可节省 15% 的水（灌装机 120V，搅拌机规格 M2）