优化设备资产、降低总拥有成本、提高OEE(设备综合效率)是我们包装解决方案的主要推动因素。 数十年来的创新发展以及与主要包装 OEM(原始设备制造商)的合作,让我们可轻松为客户选择最适宜的解决方案。我们深谙生产线设计与生产效率之间的合理搭配,这也是我们与其他竞争对手不同的地方。
生产线设计
- 流水线均衡原则
- 关键设备选择
- 缓冲规模
- 机器超速(V 图)
- 生产线效率(OEE)计算
- 物料流、操作员工作区、通道与人体工学设计
生产线迁址/转换
- 恢复性能水平
- 生产线关闭和搬迁
- 生产线拆解,原样重新安装或改造
- 机械和电气改进和升级
- 生产线重新设计
- 生产要求分析
- 生产设备优化 生产要求、生产规划
- 单一工厂或多工厂下的产品分配
总体规划
- 帮助确定生产战略
- 明确生产能力和未来需求
- 规划未来几年(3到5年)的投资/举措
- 有关规划、图纸和投资预算成本的最终报告
采购辅助服务
针对您的应用以有竞争力的价格采购合适的服务和设备。
- 供应商PO准备
- 供应商合同执行和管理
- 供应商发票审批
- 设备技术和性能规格
- 设备和服务比较矩阵
- 采购文件
设备招标包
- 清晰制定规格;界定范围以避免缺失/分歧;获取有竞争力的价格,保持在预算和期限范围内
- 详细的机械、电气和工艺与公辅设备图纸
- 准备详细的设备安装文档
- 承包商的竞价投标
- 投标分析和比较
生产线/系统集成
将单机设备组装成生产线/系统并确保顺畅高效运行。
- 机器选择和尺寸规格
- 均衡流水线设计原则
- 机器通信协议和网络
- 紧密衔接的机器之间的同步
- 生产线控制和运行
- PLC/HMI编程设置
- 准备详细的机械安装文档
嵌入式软件工程师服务
现场及时提供服务,帮助您步入正轨,支持实现您的需求。
- 项目工程师驻厂
- 工程师直接向客户报告
- 驻厂至少六个月
现场管理
领导现场准备、安装监管和总体部署,这需要直接快速响应,而不能有延迟。
- 现场工作准备
- 拆卸/安装期间所有施工单位的现场监管
- 监管生产线/系统启动和调试
- 设备与生产线/系统性能验证
- 培训组织和安排
- 生产线操作培训
- 深入的自动化培训