通常而言，PET热灌瓶型要耐受较高的灌装温度和由此产生的负压，因此需要采用真空面板（这会给瓶型设计带来限制）或在瓶内添加气体，而BoostPRIME专利包装解决方案则无需这些限制。依靠以下三项关键步骤，这项解决方案实现的最终瓶型具有反折瓶底和极佳的包装性能，同时对包装生产线布局影响微乎其微：
- 包装设计:特殊的瓶底几何外形和规格。
- 瓶底冲压成型系统（BOSS）：吹瓶过程中通过机械作用形成瓶底。
- 反顶成型：帮助最终实现反折瓶底。此步骤在灌装、上盖、倒瓶杀菌和冷却工艺后，贴标之前进行。它可以抵消内容物从85°C降低到常温的冷却过程中所形成的瓶内负压。
高端感：提升包装吸引力，让产品在货架上脱颖而出
BoostPRIME专利包装解决方案去除了瓶内真空所带来的技术限制，给予了瓶型设计完全的自由，有助于打造出与众不同的高端PET瓶。通过这项解决方案，热灌与无菌灌瓶型能够保持统一的外观，在消费者面前展现一致的品牌形象。这种解决方案轻松适配任何采用真空板的经典瓶型，消费者使用体验不会受到丝毫影响。此外，由于没有真空板，瓶身表面更加平整光滑，更易于通过标签呈现出具有视觉冲击力的产品外观，带来更多品牌营销机会。同时反折瓶底带来的瓶内正压，可以大幅提升卷标和套标的贴标质量。
增收：极具成本效益的解决方案，大幅节省成本
BoostPRIME包装解决方案大幅降低PET材料的消耗：相比一般的PET热灌瓶，这项技术最高可以减轻30%瓶子克重。生产商还可借此从套标向卷标转换，从而降低标签成本，同时可以优化机器最高运行速度下工艺参数（吹瓶压力、空气冷却）。以1L热灌生产线为例，虽然BoostPRIME解决方案会比传统生产线产生额外的投资，但是这项技术的优势可以为饮料厂商在一年内快速产生回报。[1] 相较于传统采用真空板、套标的普通热灌瓶，采用BoostPRIME包装解决方案下的无面板、卷标包装瓶型，预计克重将减少3-7克，标签成本降低十分之一。
顶级PET瓶质量和更强大的包装性能
全套包装解决方案可确保吹瓶工艺和瓶底设计的一致性，从而能够打造顶级质量的PET瓶，带来极佳的消费者体验。虽然瓶子变轻，但采用反折瓶底使瓶内形成正压，降低了变形风险，使冷却后PET瓶仍保持与之前一样的强度。由于瓶子性能更好，瓶身表面更平整光滑，贴标质量得到显著提高。此外，较大的瓶底站立面直径提高了瓶子在生产线和托盘上的稳定性，提升了生产线效率。
墨西哥成功运行首个采用BoostPRIME技术的PET热灌装生产线
今年，西得乐BoostPRIME包装解决方案成功通过墨西哥大客户的验证，并已在年初开始量产。BoostPRIME技术帮助客户大幅降低了瓶子克重，最高降幅达32%。[2] 这家饮料厂商生产近50种单品（SKU）的饮料，热灌装饮料产品包括果汁、茶和功能饮料，为满足生产客户配置了多样的生产线：连线与非连线生产的产品；现有的及新引进的西得乐吹瓶和灌装设备；西得乐吹瓶单机与西得乐吹瓶-灌装-旋盖一体化Combi机；西得乐SBO Universal和Matrix™系列吹瓶机；接触式灌装和流量计灌装；卷标和套标方式。这些生产线全部配备BoostPRIME包装解决方案，可同时用于生产包含传统标准真空板/不含真空板热灌瓶，从而实现多样化包装解决方案。
详细了解西得乐BoostPRIME：sidel.com/cn/boostprime
