StarLITE®R possibilita aos fabricantes de refrigerantes mudarem para a produção de garrafas rPET com facilidade e eficiência, enquanto, ao mesmo tempo, reduz significativamente qualquer impacto na qualidade do produto ou integridade da embalagem.
Abraçando garrafa 100% rPET
Com mais de 45 anos de experiência no setor de sopro e embalagens PET, a Sidel desenvolveu uma compreensão profunda das características da resina de PET reciclada e seu impacto na produção de garrafas. Laurent Naveau, líder inovador em embalagens da Sidel,comenta o desafio que a resina de rPET pode apresentar no setor da embalagem:
“As características de rPET são afetadas por vários fatores. Primeiro, pela sazonalidade. Os hábitos de consumo flutuam ao longo do curso do ano, o que causa um impacto na mistura de categoria do produto. E, em segundo lugar, pelas diferenças nos modelos de PET coletados, isto é, os fardos de material PET após a utilização do consumidor variarão de região para região e até entre os países. O processo e os equipamentos de reciclagem utilizados influenciarão também no resultado da resina de PET. Todos esses fatores podem trazer novos desafios para fabricantes que estão procurando produzir garrafas com conteúdo rPET.”
Além dos desafios comuns enfrentados na fabricação de garrafas de refrigerantes, tais como fissura por esforço, flexionamento e estouro durante o sopro, para o processamento do rPET, se faz necessária uma temperatura bem alta também. Consequentemente, os fabricantes de embalagens podem ter que lidar com a falta de controle no estiramento de material rPET e na distribuição da substância no processo de produção de garrafa.
Tradicionalmente, a maior variabilidade da resina rPET leva a uma janela de processo mais estreita e qualidade inferior da garrafa.
Entretanto, a base inovadora da Sidel, StarLITE®R, utiliza tecnologias líderes para assegurar a produção eficiente de garrafas rPET restaurando uma janela de processo muito mais ampla. O design StarLITE®R é mais fácil de soprar pois pode ser aplicado a uma gama mais ampla de configurações de parâmetros da sopradora a fim de alcançar a produção de uma garrafa com qualidade muito maior.
Base da garrafa rPET de alto desempenho
Para fazer uma base da garrafa rPET de alto desempenho, StarLITE®R apresenta um perfil otimizado para a base de moldagem e utiliza um design final avançado com rolete de estiramento.
O novo perfil da base para moldagem permite a distribuição perfeita do material através do estiramento avançado e uma amplitude elevada da base para a estabilidade ideal. O design final com rolete de estiramento avançado melhorou o estiramento do material da pré-forma da extremidade da tampa. Para finalizar, uma combinação perfeita de sulcos e orifícios de ventilação permite a formação do pé da base com alta precisão.
Essa nova solução para garrafas utiliza também refrigeração interna e externa na base da garrafa para assegurar uma forma perfeita. Externamente, o processo utiliza um circuito de refrigeração da base para moldagem focado nas zonas mais quentes da base da garrafa e um rolete interno para o estiramento da cavidade, sem necessidade de utilização adicional de suprimento de ar.
Laurent Naveau acrescenta: “StarLITE®R é projetado para oferecer aos fabricantes de refrigerantes a oportunidade de adotarmos rPET. A nova base do design da garrafa da Sidel trouxe uma proteção maior contra a deformação, aumento da resistência à estouros e a estabilidade ideal, enquanto garante a qualidade do produto.”
Transição integrada
Com o conhecimento da Sidel, a nova garrafa pode ser facilmente instalada nas linhas de produção existentes e adaptadas para encaixar os designs atuais das garrafas. A solução é compatível com os moldadores à base de sopro da assinatura Sidel, EvoBLOW, Universal e Série 2 e adequada para produções de alta velocidade.
Redução da pegada de carbono
A análise do ciclo de vida mostra que a PET já tem a melhor pegada de carbono entre todos os materiais de embalagem atualmente disponíveis e é uma resina plástica que pode ser reutilizada de garrafa em garrafa de fins unicamente alimentícios. Alcançando a circularidade total em escala da PET faz dela uma escolha até mais sustentável, pois a rPET reduz o impacto ambiental em até quatro vezes mais do que um material não utilizado anteriormente.
