StarLITE R STILL

«Los principales productores de alimentos y bebidas buscan en el momento actual diseños que abarcan desde alternativas sencillas y ligeras a formas más atractivas con pesos optimizados, si bien todos deben ser compatibles con la producción a alta velocidad», afirma Mikael Derrien, responsable de innovaciones en envasado de Sidel.  

«Su objetivo es reducir los costes de producción reduciendo el peso, las presiones de soplado y el consumo energético, a la que vez que dedican esfuerzos a minimizar sus emisiones de carbono en respuesta a las presiones normativas y a la demanda del consumidor». 

«En este momento, el mercado ofrece bases de botella adecuadas para diseños ligeros y altas velocidades de producción, si bien están diseñadas para botellas de PET virgen. StarLITE®-R STILL de Sidel es la única solución disponible en el mercado desarrollada específicamente para manejar PET reciclado que ofrece el alto rendimiento necesario para competir en el mercado». 

Combinar una velocidad de producción alta, el tipo de material y el peso de la botella supone un reto complejo para los fabricantes que quieren mantener un rendimiento elevado, pero StarLITE®-R STILL permite superar este reto gracias a un modelado de botella preciso y una distribución eficiente del material. 

Su diseño innovador también se puede adaptar con facilidad a las líneas de producción existentes, garantizando versatilidad, y la solución requiere una presión de soplado baja que fortalece aún más sus características de sostenibilidad. 

Alto rendimiento con un diseño y una tecnología patentados 

La base de botella StarLITE®-R STILL incorpora tecnología patentada de Sidel, que, entre otros aspectos, ofrece un estiramiento suave y una distribución precisa del material, una ventilación optimizada para facilitar el modelado, y un eficiente circuito de enfriamiento de base ideal para rPET, que suele procesarse a temperaturas superiores. 

El nuevo diseño impide que la base se deforme o rompa, un aspecto fundamental para preservar la integridad de la botella durante la producción, distribución en transportador, almacenamiento, transporte y uso. 

El diseño de borde redondeado del molde de base facilita dar la forma durante el modelado por soplado, lo que aumenta la resistencia de la base de la botella ante defectos como roturas durante el proceso de soplado. Esta característica es de gran importancia para las botellas ligeras, más susceptibles a estos problemas debido el uso de un material más fino. 

Gracias a la elevada altura de la base, el diseño estructural evita deformaciones, garantizando funcionalidad y estabilidad incluso en condiciones de altas temperaturas. 

La base de botella también ofrece un rendimiento fiable durante la producción a alta velocidad gracias a su enfriamiento de gran eficiencia. Este proceso de enfriamiento evita deformaciones y defectos para mantener una calidad uniforme a altas velocidades de fabricación. 

El proceso de producción de botellas puede reducir hasta un 20 % la presión de soplado gracias a la ventilación mejorada del molde de base de StarLITE®-R STILL. El diseño minucioso de las ranuras y los orificios de ventilación del molde garantiza que el aire salga con eficiencia, lo que permite que la base de la botella adopte a la perfección la forma deseada, incluso a presiones inferiores. Esto reduce el consumo energético y los costes de producción sin mermar la calidad. 

Sostenibilidad y costes mejorados para bebidas sin gas y aceites comestibles 

Al pasar de PET virgen al 100 % de rPET gracias a StarLITE®-R STILL, los fabricantes pueden obtener ventajas gracias a la reducción de 2400 toneladas de CO² equivalente cada año.[1] 

Esta base de botella también puede soplarse a presiones más bajas, ya que solo requiere 16 bar, una reducción de hasta el 20 % en procedimientos estándar de soplado con aire, lo que supone una reducción adicional de 51 toneladas de CO² equivalente y un ahorro de 205 000 € cada año[2] 

La base de botella también es compatible con una gran variedad de pesos, incluyendo botellas ultraligeras con un peso tan bajo como 7 g para formatos de 500 ml. 

Versatilidad con StarLITE®-R STILL 

La base de botella StarLITE®-R de Sidel más reciente aporta a los fabricantes una mayor versatilidad gracias a su compatibilidad con botellas redondas, redondas-cuadradas y rectangulares y con tamaños individuales o de porciones múltiples de 0,25 L a 2,5 L. También puede usarse con PET blanco o transparente. 

Esta nueva base de botella se integra con facilidad en líneas de producción existentes, y está cualificada para altas velocidades de fabricación en múltiples formatos de botella. 

Es capaz de soportar velocidades de producción con formatos individuales de hasta 2700 botellas por hora y máquina, y velocidades con formatos de porciones múltiples de hasta 2400 botellas por hora y máquina. La StarLITE®-R STILL también puede usarse con PET virgen y rPET en operaciones de producción con las sopladoras de Sidel EvoBLOW, Universal y Series 2. 

Expansión de la gama StarLITE®-R 

La base de botella optimizada es la incorporación más reciente de Sidel a su emblemática gama StarLITE®-R, y se une a las filas de diseños innovadores como la StarLITE®-R para bebidas gaseosas (CSD), StarLITE®-R Nitro y StarLITE®-R Premium. 

La StarLITE®-R original para bebidas gaseosas fue la primera solución de Sidel específica para rPET, y ofreció una protección mejorada contra deformaciones, una mayor estabilidad y una resistencia mejorada contra roturas. Paralelamente, en 2024 Sidel presentó la StarLITE®-R Nitro, una base de botella exclusiva de gran resistencia diseñada específicamente para productos sin gas con aplicación de nitrógeno en botellas 100 % rPET y la StarLITE®-R Premium, una base de botella elegante de gran rendimiento para botellas 100 % rPET inconfundibles.