22/04/14
Kohlox es un material termocompuesto que se autolubrica, lo que permite emplear menos tiempo en las operaciones de engrase y desengrase y dedicar más tiempo a la producción. También mejora la higiene y disminuye el desgaste durante la fabricación, una ventaja que se traduce en un ahorro de tiempo y de dinero.
Gracias a la aplicación de Kohlox, los moldes se mantienen limpios y, en consecuencia, las botellas también. Además, esta solución prolonga la vida útil de las levas al interior de la sopladora, dado que los fondos de los moldes son más ligeros. Por otra parte, los beneficios de una mayor higiene y una menor necesidad de mantenimiento pueden multiplicarse si se cuenta con una sopladora equipada con el revestimiento de «carbono tipo diamante» en los dedos de bloqueo del molde.
«En los últimos años, los productores de bebidas de todo el mundo han disfrutado de las ventajas de la tecnología Kohlox sin grasa en los moldes de 2 litros o menos -explica Gilles Leroux,Product Managerde Sidel-. Estamos encantados de presentar la nueva tecnología para moldes de tamaño superior, que aportará beneficios a más fabricantes de bebidas y a sus productos».
Hasta ahora, Sidel ha vendido más de 350 000 moldes a productores de bebidas de todo el mundo, más de 24 000 de ellos en el año 2013. La empresa, que dispone de una red mundial de centros de fabricación de estos componentes, cuenta con una gama completa de moldes diseñados para las velocidades de producción más exigentes y ensayados para proteger los productos y las marcas. Estos moldes, de aluminio de alta calidad o de acero inoxidable, pueden adaptarse a todas las generaciones de sopladoras Sidel, lo que ofrece una extraordinaria libertad de formas, cambios rápidos y sencillos y una alta seguridad y calidad de producto. Entre las innovaciones en materia de moldes que ofrece Sidel se encuentra también Modulomould™, con una pieza añadida intercambiable para moldes que permite a los productores fabricar botellas con diferentes diseños y realizar cambios en apenas 30 segundos.
«Si se combinan nuestros moldes con la experiencia de Sidel en diseño de envases y con los servicios de conversión rápida de líneas, los fabricantes de bebidas pueden obtener una solución veloz y completa, desde el momento del diseño hasta el momento en que el envase llega al consumidor, para sus productos nuevos o actualizados», añade Delphine Hallot,Director for Line Conversions & Mouldsde Sidel.
Para más información, por favor, visite www.sidel.es/servicios.
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