Las soluciones Bottle Switch fueron diseñadas para la gama EvoBLOW de Sidel y pueden aplicarse específicamente a los alimentadores gravimétricos de preformas, hornos y estrellas de soplado para contribuir a un cambio rápido entre terminaciones de cuellos de preformas y formas de botellas. El innovador sistema ofrece la posibilidad de seleccionar y aplicar con eficiencia el proceso y la configuración de equipos adecuados para cada unidad de referencia de inventario (SKU, por sus siglas en inglés), con una menor duración del cambio de formato y operaciones de alta precisión y repetibilidad. Se puede alcanzar una calidad perfecta de la botella además de un elevado rendimiento de la producción inmediatamente después de cada cambio de formato, con hasta un 98 % de eficiencia.
Cambios de formato fáciles, precisos y repetibles
El sistema Bottle Switch fue diseñado para optimizar los cambios de formato y maximizar el potencial de las sopladoras de Sidel, que presentan un alto nivel de flexibilidad. Las sopladoras, fiables y de fácil utilización, han demostrado que ofrecen una operación sencilla sin poner en riesgo la precisión. Cuentan con motores específicamente dedicados al posicionamiento automático y mecánico de los elementos de los carriles de ingreso del alimentador gravimétrico de preformas, al tiempo que facilitan el ajuste horizontal de los módulos de calentamiento y las rampas de enfriamiento del horno. Estos factores se combinan con operaciones manuales simplificadas que requieren una intervención humana mínima. Gracias a la presencia de relojes digitales, el posicionamiento manual no requiere herramientas y la nueva configuración se valida de forma instantánea para los ajustes del rodillo de alimentación de preformas, de los módulos de calentamiento del horno y de la regulación vertical de las rampas de enfriamiento. El desarrollo de Bottle Swich se realizó con el fin de proporcionar un remplazo de moldes completamente robotizado, ejecutado por un robot prensor doble de moldes. Almacena cada especificación de SKU en las recetas del proceso, a las que se puede acceder íntegramente a través de la interfaz humano-máquina y, por lo tanto, se pueden guardar y centralizar programas enteros de cambio de formato para repetirlos en cualquier momento.
Un considerable ahorro de tiempo
El tiempo global de cambio de formato que permite Bottle Switch, en relación con un cambio de formato manual estándar, se puede reducir en un 75 % y tiene el potencial de producir hasta 13.2 millones de botellas por año (sobre la base de una sopladora SBO 241). Al aplicarse en un alimentador de preformas y un horno, Bottle Switch permite cambios de formato que duran tan solo 17 minutos (en comparación con cambios manuales de 1 hora y 5 minutos). Este sistema, automatizado y simplificado, reduce 4 veces el tiempo de cambio de formato por molde, con solo 30 segundos (comparado con 2 minutos para los cambios de formato de molde manuales estándar). El servicio que se brinda a través de Bottle Switch, por lo tanto, no solo reduce el riesgo de accidentes, sino que también ofrece un uso eficaz y optimizado de los operadores manuales.
