Das Unternehmen investierte daher in die modernste Produktionstechnologie für PET und Dosen, um seinen Kunden ein erweitertes Spektrum von Verpackungsoptionen anzubieten. PET ist bekannt für seine Benutzerfreundlichkeit, Wiederverwertbarkeit und Leistung über die gesamte Lieferkette. Aufgrund der hohen Temperaturen und der schwierigen Logistik in Nigeria ist das Handling von PET-Verpackungen jedoch schwieriger als in anderen Teilen der Welt. Manche Produkte werden im Freien angeboten und verkauft, wo sie häufig direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, was zu einem Kohlendioxidverlust führt. Dieser Kohlendioxidverlust wird weiter verstärkt, da die Flaschen wegen der schlechten Straßen beim Transport kräftig durchgeschüttelt werden.
Der Managing Director von StrongPack fährt fort: „Wir suchten nach einer Lösung, die uns helfen würde, diese Herausforderungen zu überwinden. Nach sorgfältiger Prüfung wurde klar, dass Sidel und die Actis-Lösung – wie sie in die Combi-Konfiguration einer unserer PET-Komplettanlagen integriert ist – für die Bedingungen der lokalen Wertschöpfungskette am besten geeignet wäre.“ Diese Entscheidung machte StrongPack zum ersten und einzigen Getränkeproduzenten in Afrika, der die Actis-Technologie von Sidel installierte und daher beschichtete PET-Flaschen für CSD liefern kann.
Herausragende Partnerschaft führt Greenfield-Projekt zum Erfolg
StrongPack hat die Verhandlungen mit Sidel bereits vor ein paar Jahren aufgenommen, als das Unternehmen den Einstieg in das Getränkeabfüllgeschäft beschloss und ein Greenfield-Projekt mit zwei Komplettanlagen plante: eine für Dosen und eine zweite für PET-Flaschen. Diese Anlagen haben 2018 die Produktion aufgenommen und waren vor allem für die Verpackung von RC Cola, einer führenden und 1905 eingeführten Cola-Marke, bestimmt. Die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Anlage entsprach perfekt den Erwartungen des Lohnverpackers, und StrongPack investierte in zwei weitere PET-Komplettanlagen: eine PET-Standardanlage und eine Anlage mit Sidel Actis in einer Combi-Konfiguration.
Das Greenfield-Projekt an einem 8,4 ha großen neuen Standort in einem 32.000 m² großen Gebäude in Agbara, einem Industriegebiet in der Nähe von Lagos, stellte eine besondere Herausforderung dar. Daher suchte StrongPack nach Unterstützung vor Ort und einem aufgeschlossenen und vertrauenswürdigen, innovationsorientierten und proaktiven Partner für den Aufbau eines führenden und komplett neuen Lohnverpackungs-Hubs. „Wir haben in jedem Stadium dieses anspruchsvollen Projekts mit Sidel und dem hervorragend strukturierten Sidel-Team zusammengearbeitet. In Kooperation mit Sidels Projektmanagern und Anlagenentwicklern haben wir regelmäßig die Fortschritte evaluiert und erforderlichenfalls Anpassungen vorgenommen. Während dieses Prozess hat uns angenehm überrascht, wie gut das Sidel-Team mit seinem ganzheitlichen Ansatz in der Lage war, unsere Anforderungen sowohl im Hinblick auf die Geschwindigkeit als auch im Hinblick auf die Flexibilität zu erfüllen. Trotz unvorhergesehener Herausforderungen haben wir dank der hervorragenden, von einer täglich praktizierten Lernkultur bestimmten Kommunikation zwischen den Teams unsere Ziele erreicht“, bekräftigt der Managing Director von StrongPack.
Er fährt fort: „Wenn der Standort vollständig entwickelt ist, können wir 1,2 Mrd. Liter alkoholfreie Getränke pro Jahr produzieren. Die Kapazität und die Möglichkeiten unserer Fabrik in Agbara werden uns als zentralen Hub für viele potenzielle afrikanische Kunden positionieren.“
Höchstes Flexibilitätsniveau: verschiedene Behältertypen und -formate für CSD
Dank der erfolgreichen Partnerschaft mit Sidel verfügt der nigerianische Lohnverpacker jetzt über eine zukunftssichere Fabrik mit vier Komplettanlagen für Dosen und PET-Flaschen mit effizient ausgelegten Maschinen und Prozessen, die schnelle Formatwechsel und interne Reinigungen ermöglichen. „Vom ersten Tag an waren wir von Sidels Kompetenz überzeugt: Wir wussten, dass Sidel eines der führenden Unternehmen der Branche ist, die schlüsselfertige Lösungen für kohlensäurehaltige Softdrinks liefern.“ Außerdem haben Sidel und StrongPack gemeinsame Werte wie die Sicherheit der Mitarbeiter und hohe Qualitätsstandards. „Die Projektausführung einschließlich Installation der Rohrleitungen, Anlagenlayout und Definition des Bearbeitungsbereichs erfolgte mit einem starken Fokus auf Zugänglichkeit und Funktionalität. Es lief hervorragend, und es wurden keine Kompromisse gemacht“, fügt er hinzu.
Die Produktionskapazität des Werks in Agbara liegt derzeit bei eindrucksvollen 850 Mio. PET-Flaschen (beschichtete und Standardflaschen) pro Jahr. Die beiden PET-Standardverpackungsanlagen haben eine Produktionsleistung von 36.800 bzw. 46.000 Flaschen pro Stunde. Zusätzlich produziert die vielseitige Dosenlinie 40.000 Dosen pro Stunde. Layout und Konzeption dieser letztgenannten Anlage wurden ursprünglich für die Produktion eines in Nigeria beliebten alkoholfreien Malzgetränks entwickelt. „Wir glauben, dass es für dieses Getränk einen wachsenden Markt gibt, und haben daher in unserer Anlage für Dosen von Anfang an einen Pasteur vorgesehen, der für die Bearbeitung empfindlicher Produkte entwickelt wurde. Der Pasteur verarbeitet nicht nur das Malzgetränk, sondern kann auch andere Getränke in Dosen, z. B. Eistee und Saft, handeln. Diese Getränke sind zwar in Nigeria noch nicht sehr verbreitet, aber mit unserem Setup sind wir auf die Zukunft vorbereitet, und unsere Produktion bleibt extrem flexibel“, erläutert der Managing Director von StrongPack.
Gewichtsreduzierte Flaschen sparen 3 Tonnen PET-Granulat pro Tag
Die PET-Komplettanlage, die in einer Combi-Konfiguration mit Actis ausgestattet ist und zwei Flaschenformate (35 cl und 50 cl) verarbeitet, unterstützt die einzigartigen Produktionsvorteile, die der Standort in Agbara CSD-Marken bietet. Actis (Amorphous Carbon Treatment on Internal Surface) ist Sidels bewährte Plasmabeschichtungstechnologie, die die Haltbarkeitsdauer von Getränken bis um das Fünffache verlängern kann und eine Gewichtsreduzierung der Verpackung ermöglicht, ohne Kompromisse bei der Recyclingfähigkeit zu machen. Diese Vorteile haben, kombiniert mit der einfachen Bedienung und den zahlreichen Anlagen, in denen Actis weltweit erfolgreich installiert ist und die für derzeit über 5 Mrd. Flaschen für CSD, Bier, Saft, Tee und Kaffee stehen, bei der Entscheidung von StrongPack eine wichtige Rolle gespielt. „Die Reduzierung des Gewichts der 35-cl-Flasche auf 15,5 g ermöglicht uns eine Einsparung von rund 3 Tonnen Granulat pro Tag. Das sind 3 Tonnen, die nicht auf einer Müllhalde landen“, so StrongPack.
Gestützt auf die Actis-Technologie und die verlängerte Haltbarkeitsdauer der PET-Flaschen plant StrongPack, Märkte in Westafrika zu erschließen, die sonst nicht erreichbar wären. Actis bot auch die Möglichkeit, ein neues Flaschendesign für die Formate 35 cl und 50 cl zu entwickeln, die nicht nur die Anforderungen von Actis erfüllen, sondern die sich auch am Point of Sale von anderen Produkten abheben – ein wichtiger Faktor auf dem nigerianischen Markt. „Wir sind heute mit Actis so zufrieden, dass wir unser Vertrauen in Sidel erneuert und eine zweite PET-Anlage mit dieser Technologie bestellt haben“, sagt Eric Thibault, Vorsitzender von StrongPack, stolz zum Abschluss.
[1] Euromonitor 2018
[2] Weltbank (https://www.worldbank.org/)
[3] Euromonitor 2018
