Heißabfüllung

Sidel bietet einen ganzheitlichen Verpackungsansatz vom Preform- und Verpackungsdesign bis hin zur Produktion und zu einer kontinuierlichen Verpackungsoptimierung, um eine hochwertige HR-Flasche zu erzielen:

• Optimierte Preformen: erstellt mit spezifischem Bi-Orientierungsgrad und spezifischer Wandstärke
• Innovative Flaschen: Kombination aus Kundenspezifikationen und bewährten technischen Sidel-Funktionen
• Hohe PET-Kristallinität: präzise Preform-Erhitzung
• Perfektes Strecken: präzises Vorblasen und schneller Druckanstieg
• Konsistente Produktion: effiziente Formerhitzung und zuverlässige Regelung

Wettbewerbsvorteile durch innovative Verpackung
Sidel sucht permanent nach Verpackungsinnovationen und bietet neue Möglichkeiten, die über traditionelle Verpackungsdesigns weit hinausgehen. Herkömmliche hitzebeständige PET-Flaschen haben Vakuum-Panels für den Ausgleich der Volumenänderung zwischen heißem und kaltem Zustand. Sidel hilft Ihnen, leichte und hitzebeständige PET-Flaschen ohne Panels herzustellen und damit die Kosten deutlich zu senken.

Die jüngste Generation der Sidel-Blasmaschinen für hitzebeständige Flaschen fügt der Sidel Hot Fill Anlage eine weitere Dimension hinzu. Durch die Verwendung von Strom an Stelle von Öl für die Erhitzung der Blasformen verbessert die Sidel Matrix eHR-Blasmaschine die Konsistenz der Flaschen, ermöglicht Energieeinsparungen und trägt zur Sicherheit der Bediener, zu einer flexiblen Produktion und zu erhöhter Betriebszeit bei. 

Der eHR-Prozess

• Vier elektrische Widerstände und ein Sensor für die Temperaturkontrolle und Selbstregulierung in jeder Halbschale
• Gleichmäßige Wärmeverteilung auf die oberen, mittleren und unteren Flaschenbereiche
• Direkte Temperatureinstellung jeder Halbschale durch dezentrale Steuereinheiten
• Wärmeisolierung zur Verhinderung des direkten Kontakts zwischen Schalenträger und Blasform

Vorteile

• Erstklassige HR-Flaschenqualität
• Bis zu 45 % weniger Energieverbrauch
• Optimale Produktionshygiene und Sicherheit der Bediener
• Verbesserte Produktionsleistung und Flexibilität
• Einfache und schnelle Formatwechsel

Lesen Sie nach, wie Sie mit Sidels Abfüllkompetenz Ihren Betrieb rationalisieren und mehr Flaschen füllen können.

Sidel-Füller erfüllen höchste Hygieneanforderungen und bieten einen zuverlässigen Betrieb. Das Design des Sidel Matrix Hot Filler SF700 und seiner kontaktlosen Abfüllventile optimiert die Produktsicherheit in allen Phasen des Verpackungsprozesses.

Der Prozess der Heißabfüllung

• Der Vorratstank für den Flüssiganteil des Getränks befindet sich außerhalb des Abfüllkarussells.
• Die Getränkeflüssigkeit wird über eine Pumpe in einen Ringverteiler oben auf dem Karussell geleitet.
• Das mit einem Durchflussmesser ausgestattete elektronische Abfüllventil bestimmt die Füllmenge.
• Der Abfüllprozess erfolgt mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten, um die Bildung von Schaum zu vermeiden.
• Die geringe Produktrückführung gewährleistet hohe Getränkequalität.

Vorteile

• Präzises Abfüllen: gesteuerte Durchflussrate und präzise Partikeldosierung
• Verbesserte Lebensmittelsicherheit: kein Kontakt zwischen Abfüllventil und Flaschenmündung
• Hervorragende Flexibilität der Produktion: geeignet für verschiedene Getränketypen (Tees, isotonische Getränke, Säfte mit oder ohne Fruchtfleisch und Partikel), PET-Flaschenformate (200 ml bis 3 l) und Produktionsleistungen (6.000 bis 60.000 Flaschen pro Stunde)

Die Sidel Matrix Combi Hot Fill vereint das Beste der modularen Sidel Matrix eHR-Blasmaschine und des SF700 Füllers mit den Vorteilen der Combi-Standardkonfiguration für die Heißabfüllung von Getränken in PET-Flaschen in einem einzigen Gehäuse. 

Flexibilität und Hygiene

• Umfassende Konfigurationsmöglichkeiten
• Optimierte Anlagenanordnung und -effizienz mit kompaktem und ergonomischem Design
• Hygiene- und Lebensmittelsicherheit durch eine kontrollierte Produktionsumgebung
• Mehr Freiheit bei der Gestaltung der HR-Flaschenform 

Effizienz und Kosteneinsparung

• Bis zu 4 % höhere Effizienz als bei eigenständigen Maschinen
• Senkung der Betriebskosten um bis zu 12 %
• Geringerer Bedarf an Energie, Arbeitskraft, Rohstoffen und Ersatzteilen
• Attraktive Möglichkeiten der Gewichtsreduzierung
• Schnellere Formatwechsel

Behalten Sie mit Sidels Kipptechnik und Verschlusssterilisierung die Konsistenz des Getränks und seine Sicherheit unter Kontrolle.

Nach dem Abfüllen des heißen Getränks und dem Verschließen der Flasche werden Kopfbereich und Verschluss sterilisiert, wobei die Flasche mit präzisem Winkel, vorgegebener Temperatur und Kontaktzeit gekippt wird. Diese Parameter werden vom Sidel Verschlusssterilisierer genau kontrolliert.

Kippprozess

• Anhaltender Kontakt der Innenflächen mit dem heißen Getränk
• Dauerkontakt zwischen Getränk und Verschluss durch Drehen der Flasche um 110 Grad 
• Beseitigung von Mikroorganismen und Verlängerung der Haltbarkeit
• Entfernung von Luftblasen zur Gewährleistung von Sicherheit und Konsistenz 

Vorteile

• Kontrolle von Kontaktzeit, Winkel und Temperaturparametern
• Flexible Kontaktzeit zwischen 7 und 30 Sekunden
• Problemlose Anpassung an verschiedene Betriebsgrößen und Anlagenkonfigurationen

Gewährleisten Sie mit Sidels Sprühlösungen zur Abkühlung die Qualität und Konsistenz des Getränks. 

Nach dem Sterilisieren der Verschlüsse müssen die Flaschen durch gleichmäßiges Besprühen mit Wasser effektiv auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Das Sidel-Kühlsystem senkt die Temperatur des Getränks, vermeidet dabei thermische Belastungen und bewahrt die organoleptischen Eigenschaften. 

Vorteile

• Verarbeitung verschiedener Getränkeviskositäten und Flaschenformate ohne Umrüstung
• Verwendung hoher Sprühdichte optimiert den Wasserdurchfluss
• 20 % weniger Standfläche durch optimierten Engineeringprozess
• Ergonomisches Design für einfache Bedienung und Wartung
• Modular und aufrüstbar für den künftigen Produktionsbedarf
• Problemlose Integration von Tetra Pak-Prozesslösungen für Energieeinsparungen bis zu 45 %

Geben Sie Ihrem Produkt mit Sidels Etikettierlösungen einen attraktiven Look.

Nach der Heißabfüllung erhält die Verpackung des Getränkeprodukts eines ihrer prägendsten Merkmale - das Etikett. Unabhängig davon, ob Sie für Ihre heiß abgefüllten Getränke Roll-Fed-Etiketten oder Sleeves benötigen, bewältigen unsere Etikettierer alle Etikettenformate und stellen sicher, dass Ihr Produkt attraktiv und ansprechend wirkt.

Etikettierung von der Rolle mit Sidel EvoDECO Roll-Fed
Der EvoDECO Roll-Fed-Etikettierer besticht mit vier Karussellgrößen, bis zu drei Etikettierstationen und 24 Konfigurationen und erzielt als eigenständige Maschine Produktionsleistungen bis zu 72.000 Behälter pro Stunde bei einem Wirkungsgrad von 98 %. Integriert in eine Super Combi sind Produktionsleistungen bis 81.000 Behälter pro Stunde möglich.

• Mehr Leistung und Ergonomie
• Erhöhte Verfügbarkeit für die Produktion
• Nachhaltige und hochwertige Produktion

Sleeve- oder Roll-Fed-Etikettierung mit Sidel RollSLEEVE

Der einzigartige RollSLEEVE-Etikettierer kombiniert die Einfachheit der von Sidel konsolidierten Roll-Fed-Technologie mit einem innovativen, schnelllaufenden
Schrumpf-Sleeve-Prozess in einer Maschine.

Mit der Entwicklung der Rollsleeve stellt Sidel die Markenführungsmöglichkeiten von Schrumpf-Sleeves in den Vordergrund. Der Rollsleeve-Etikettierer hat nicht nur das Potenzial, die Betriebskosten zu reduzieren, er kombiniert außerdem die Einfachheit der von Sidel konsolidierten Roll-Fed-Technologie mit einem innovativen, schnelllaufenden Schrumpf-Sleeve-Prozess in einer Maschine.

• Eine einzigartige und patentierte Etikettenaufbringung
• OEffizientes Etikettieren höchster Qualität
• Schnelle Rendite
• Flexibilität bezüglich Behältern, Folien und Layout

Nach der Heißabfüllung des Getränks und der Etikettierung der Flasche wird die Primärverpackung auf den Sidel-Förderbändern zum Umverpackungsprozess transportiert. Am Ende steht die Verpackung, die der Verbraucher am Point of Sale vor sich hat, und die muss seinen Blick anziehen. Diese Gebinde gewährleisten den Schutz vor Wettereinflüssen, Druck- und Temperaturunterschieden.

Unabhängig davon, ob Sie sich für bedruckte Schrumpffolie, Nested Packs oder Wrap-around-Kartons entscheiden, Sidel Packer nehmen die Flaschen schonend auf und gewährleisten haltbare und kosteneffiziente Gebinde.

Vorteile

• Konsistente und hochwertige Gebinde
• Präzise und schonende Flaschenaufnahme
• Flexible Handhabung mehrerer SKUs
• Automatische Wechsel von Gebinden und Rohstoffen
• Optimierter Energie-, Klebstoff-, Karton- und Folienverbrauch

Sorgen Sie mit Sidels intelligenter Palettierung für eine effiziente Lagerung und einen problemlosen Transport.

Sobald das verpackte Produkt bereit ist, den Weg über die Lieferkette anzutreten, wird es wichtig, Lagerung und Transport zu optimieren. Da Flaschen und Gebinde ganz unterschiedliche Größen und Formate haben können, müssen Förderer und Palettierer in der Lage sein, eine Vielfalt an Produkten, Gebinden und Lagenmustern zu handhaben.

Vorteile

• Konventionelle Palettierer: einfache Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung; gleichzeitige Handhandhabung von bis zu 3 SKUs
• Palettierroboter: kompakte Passung mit hohen Produktionsleistungen für verschiedene Lagenmuster; gleichzeitige Handhandhabung von bis zu 4 SKUs

Nutzen Sie mit unseren 24/7-Serviceleistungen den Support, den Ihre Sidel-Anlage verdient.

Wenn Sie die Effizienz- und Leistungsziele Ihrer Heißabfüllanlage erreicht haben, geht es darum, dieses Niveau auch in Zukunft zu halten oder sogar zu verbessern. Mit unserem Sidel Services Team und unserem maßgeschneiderten Portfolio können Sie Kosten senken und die Wertschöpfung Ihrer Getränkeproduktion für einen langfristigen Erfolg steigern. 

Leistung aufrechterhalten

• Täglich und rund um die Uhr verfügbarer Sidel Support und kontinuierliche Diagnosebesuche vor Ort
• Antizipation und Lösung von Problemen im Vorfeld
• Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Anlage mit Sidels weltweitem Expertenteam
• Überwachung der Leistung, Vorausplanung von Stillstandszeiten und schnelle Lieferung korrektiver Wartung 

Leistung verbessern

• Side-Originalersatzteile für mehr Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit
• Zugriff auf über 500 Optionen und Upgrades für jeden Schritt im Produktionsprozess
• Optimierung durch Schulung in neuen Methoden und Verfahren
• Schulungsangebot: vor Ort, online oder in einem der Sidel-Schulungszentren  auf der ganzen Welt

Anpassung an eine veränderte Nachfrage

• Kontinuierliche Anpassung an neue Produkte, Rezepturen oder Verpackungen
• Verwendung von Sidel-Blasformen bei Anlagenumrüstungen
• Erhöhte Verfügbarkeit, reduzierte Kosten und mehr Produktionsflexibilität durch Erfahrung