Qual-IS™ ist Sidels einzigartige Lösung, die alle Tätigkeiten der Qualitätskontrolle digital, intelligent und integriert zusammenfasst, sowohl im Labor als auch bei der Rückverfolgung oder der Probenentnahme. Dieser bahnbrechenden Qualitätssicherungsansatz zielt hauptsächlich darauf ab, die Qualität zu steigern, statt sie einfach nur zu überwachen.
Über 80 % der Lebensmittelunternehmen definieren das finanzielle Risiko durch Produktrückrufe als hoch oder sogar katastrophal, während 60 % innerhalb der letzten fünf Jahre von einem solchen Rückruf betroffen waren[1]. Für alle Nahrungsmittelmarken sind Qualitätskontrolle und Lebensmittelsicherheit vorrangige Anliegen.
„Qual-IS™ ist unsere neueste digitale Lösung – ein intelligentes, dynamisches Qualitätskontrollsystem, dessen Entwicklung darauf abzielte, anhand fortschrittlicher Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse jederzeit ein hohes Qualitätskontrollniveau zu gewährleisten“, erläutert Enrico Savani, Product Manager für Sensitive Product Filling. „Unsere Kunden können dank Qual-IS™ die Lebensmittelsicherheit und Qualität ihrer Produkte gewährleisten und so die Kundenzufriedenheit sowie den Ruf ihrer Marken sicherstellen und ihr Geschäft und dessen Wirtschaftlichkeit fördern.
Qual-IS™ ist eine digitale Lösung, die auf der Produktionslinie und in den Laboranlagen installiert wird und auf die mobil, am Schreibtisch oder über die HMI zugegriffen werden kann. Qual-IS™ umfasst sechs Hauptkomponenten, einschließlich Probenentnahmeplan, Labormanagement, Rückverfolgbarkeit, Risikoanalyse und kritische Prüfpunkte (HACCP), Kalibrierungszertifikate und Qualitätsstatus.
Ein integrierter Prozess: Rückverfolgbarkeit, Probenentnahme und Labormanagement
Die Grundlage von Qual-IS™ ist die Rückverfolgbarkeit. Jeder Flasche wird ein eindeutiger Code zugewiesen und aufgedruckt, der alle mit dieser Flasche im Laufe ihres Fertigungsvorgangs verbundenen Daten enthält, einschließlich Preform und Verschluss, Produktrezeptur, Produktionsprozessparameter und selbst kritische Faktoren, Ereignisse und Fehlermeldungen.
Auch die Probenentnahme ist ein kritischer Bestandteil des Qualitätskontrollsystems, und Qual-IS™ beinhaltet bereits kundenspezifische und vorbereitete Probenentnahmemodelle, die auf einem statistischen Ansatz und Sidels umfassender, über fünfzigjähriger Erfahrung im Bereich der Getränkeindustrie beruhen. Die Datenintelligenz passt diese Probenentnahmemodelle automatisch auf der Grundlage der Ergebnisse mikrobiologischer Tests an und ist auch in der Lage, sie auf verschiedene Produktionslinien abzustimmen.
Qual-IS™ umfasst Qualitätskontrollverfahren für alle Komponenten der sterilen Produktionsanlagen, vom Streckblasen der Preformen bis zum Labormanagement. Aktuell werden die bei Qualitätskontrollen während der Produktion und im Labor gesammelten Daten meistens in unterschiedlichen Datenbanken gespeichert. Qual-IS™ fasst nun diese zwei Datenerhebungspunkte zusammen.
Labor-Mikrobiologen können anhand des vorher aufgedruckten eindeutigen Codes auf alle Informationen der jeweiligen Flaschen zugreifen. Daraus ergeben sich die erforderlichen Qualitätskontrollen. Die Informationen werden auf einem benutzerfreundlichen Dashboard dargestellt. Berichte können kundenspezifisch angepasst und problemlos exportiert werden.
Verbesserung der Qualitätskontrolle anstatt einer einfachen Überwachung
Die Risikoanalyse und kritischen Prüfpunkte sind bei allen sterilen Produktionsprozessen Pflicht und gewährleisten die Lebensmittelsicherheit für jede einzelne Flasche. Vor Beginn der Produktion entscheidet der Flaschenabfüller über die CCPs und die Vorgehensweise bei Abweichungen.
Dank Qual-IS™ kann der Status der kritischen Prüfpunkte zusammen mit den historischen Produktionstendenzen eingesehen werden. Außerdem wird durch Einscannen einer Flasche der Wert der einzelnen CCP sofort ausgelesen. Letztendlich bietet Qual-IS™ einen einfachen Zugriff auf die historischen Daten und kundenspezifisch einstellbaren Tendenzen, mit denen Betreiber leichter die zukünftigen Parameter planen können.
Qual-IS™ bietet auch die Möglichkeit, Kalibrierungspläne für die auf der sterilen Verpackungslinie verwendeten Anlagen zu erstellen und die Zertifikate aller Prüfmittel für die kritischen Prüfpunkte kontrollieren. In einem speziellen Bereich der Qual-IS™-App kann der Betreiber das Ablaufdatum der jeweiligen Zertifikate einsehen.
Der Status des Zertifikats wird durch eine Farbcodierung dargestellt: grün (Zertifikaterneuerungsdatum innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens), orange (bald fällig) und rot (Zertifikat abgelaufen, Eingriff erforderlich). Bei abgelaufenem Zertifikat informiert die Anlage alle Benutzer über das Fehlermeldungssystem von Qual-IS™.
Der Qualitätsstatus der gesamten Produktionslinie wird in Echtzeit auf einem Dashboard angezeigt, auf dem Tendenzen eingesehen, Qualitäts-KPIs parametriert und kundenspezifische Berichte erstellt werden können.
„Für Kunden, sie auf dem Sterilverpackungsmarkt Fuß fassen möchten, bietet Qual-IS™ die nötigen Mechanismen für das einfache Management ihres Projekts. Und Kunden, die bereits erfahrene Sterilgetränkehersteller sind, stellt Qual-IS™ eine einheitliche Methode zur Verwaltung mehrerer Produktionslinien bereit, bei der die Daten aus den diversen Bereichen in Echtzeit analysiert werden und den Kunden dabei unterstützen, mit großer Sorgfalt hohe Qualitätskontrollstandards zu implementieren“, schließt Enrico.
[1] Capturing Recall Costs – Grocery Manufacturers Association
