CBST 2025

Sidel wird wieder an Chinas führender technologieorientierter Fachmesse der Getränkeindustrie teilnehmen, um seine aseptische Technologie von Weltklasse sowie hochmoderne Komplettanlagenlösungen vorzustellen, die auf dem Sidel-Engagement für grüne Fertigungsverfahren und energieeffiziente Lösungen basieren.

Stand 1C03, Halle N1

Meiqing Zhang, Vice President von Sidel Equipment Sales & Services für Greater China, kommentiert: „Die CBST ist eine wichtige Plattform, um unsere in vier Jahrzehnten gewonnene Verpackungserfahrung und unsere brandneuen Innovationen zu präsentieren. Nach dem großen Interesse an unseren Lösungen im letzten Jahr, freuen wir uns, wieder dabei zu sein, um zu zeigen, wie Sidel den Kunden hilft, die steigende Nachfrage nach hochwertigen, gesünderen und umweltfreundlicheren Verpackungen zu erfüllen.“

Die CBST (China International Beverage Industry Science and Technology Exhibition) ist Chinas führende technologieorientierte Fachmesse der Getränkeindustrie, die 2025 zum 13. Mal alle Elemente der Getränkelieferkette in China zusammenführt. Die CBST findet vom 5. bis 7. März 2025 im Shanghai New International Expo Centre statt. 

Weltweit führende aseptische Technologie 

Auf der CBST präsentiert Sidel die Aseptic Predis X4, eine innovative, integrierte Streckblas-Füll-Verschließ-Lösung für PET-Flaschen, die die Predis™ Preform-Trockensterilisation einschließt.  Aseptic Predis wird im Sidel-Werk in Peking hergestellt, das über eine starke lokale Lieferkette und Produktionskapazität verfügt. Das Werk konzentriert sich auf lokale Lieferungen, um den Markt für aseptische Verpackungen in China zu bedienen, der bis 2028 voraussichtlich 20 Mrd. $[1] erreichen wird. 

Die Predis™-Technologie spritzt Wasserstoffperoxid (H2O2) in die Preform, kurz bevor diese den Ofen erreicht. Das heißt, das Wasserstoffperoxid (H2O2) ist aktiviert, wenn die Phase der Preform-Erhitzung erreicht wird. Dieses Vorgehen ermöglicht eine kleinere sterile Zone bei gleichzeitiger Sicherstellung eines hohen Sterilisationsniveaus und beseitigt jedes Risiko einer Verunreinigung. 

Um sämtliche Aspekte der Qualitätskontrolle und Lebensmittelsicherheit der aseptischen Produktion abzudecken, hat Sidel Qual-IS™ entwickelt, eine digitale, intelligente und integrierte Lösung, die alle qualitätsbezogenen Tätigkeiten vom Blasen der Preformen bis zum Labormanagement zusammenfasst. Die Besucher am Sidel-Messestand auf der CBST erfahren, wie Qual-IS™ dank fortschrittlicher Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse die Qualität nicht nur überwacht, sondern erhöht. 

Im Laufe der letzten fünf Jahre hat das Sidel-Werk in Peking an die 30 innovative Aseptic Predis Combi-Lösungen an Kunden in China und Asien geliefert. Darunter drei Aseptic Predis High-Speed-Komplettanlagen für CR Beverage, eine der führenden chinesischen Wassermarken, deren aseptische Prozesse schon beim ersten Versuch erfolgreich validiert wurden. 

Sidels Aseptik-Labor im Sidel-Werk in Peking stellt den Herstellern der Region sein Expertenteam, einen Testbereich sowie Reinigungs- und Sterilisationsräume mit fast 60 modernen Gerätereihen zur Verfügung. Das Team kann Dekontaminationstests von Preformen und Verschlüssen, Untersuchungen von Wasserstoffperoxidresten in der Verpackung sowie die Isolierung von Mikroorganismen und Reinigung durchführen. 

Innovative Komplettanlagenlösungen 

Der Sidel-Messestand präsentiert den Besuchern auch die bahnbrechende Plasmabeschichtungstechnologie Actis für PET-Flaschen. Sie verlängert die Haltbarkeitsdauer, erhöht das Potenzial für Gewichtsreduzierung und erhielt jetzt die Kennzeichnung APR Design® Recyclability Recognition der Association of Plastic Recyclers. Diese Lösung ist in einer integrierten Streckblas-, Plasmabeschichtungs- und Abfüllkonfiguration mit der neuesten Generation modularer Sidel EvoBLOW™ Combi-Maschinen erhältlich. 

Auf der CBST wird Sidel die schnellste Sidel-Blasmaschine für große PET-Behälter bis zu 10 l, EvoBLOW XL, vorstellen. EvoBLOW XL, die als eigenständige Maschine oder in einer Combi-Konfiguration erhältlich ist, verfügt über flexible Ofenkonfigurationen und unterstützt zahlreiche Flaschenhalsdimensionen für die problemlose Handhabung großer Flaschen. Diese innovative Lösung wurde dank ihrer marktführenden Produktionsleistungen von bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde und ihrer Gesamtanlageneffektivität von nachweislich 98 % vor kurzem von CR Beverage als Teil einer Komplettanlagenlösung gewählt, um die Expansion des Unternehmens in die Wasserproduktion in großformatigen Behältern zu unterstützen. 

Firmenvertreter erfahren am Messestand auch, wie Sidels Qualitätskontrolltechnologie QuaIntelliADJUST™ die PET-Flaschenproduktion mit konsistent hohen Qualitätsstandards verbessert. Das intelligente benutzerfreundliche System sorgt für hohe Flaschenqualität und unterstützt die Verwendung von recyceltem PET (rPET). 

Bahnbrechende digitale Tools, z. B. die einzigartige Cloud-Suite Sidel Evo-ON® mit integrierter Intelligenz, können zudem jeden beliebigen Aspekt einer Anlage überwachen und optimieren, indem sie rund um die Uhr Maschinendaten zusammenführen und analysieren, um in Echtzeit proaktive Warnungen, Benachrichtigungen, individualisierbare Dashboards und Berichte zu liefern.  

Nachhaltige Verpackungen durch die Integration von r-PET 

2021 wurde für den Zeitraum 2022 bis 2029 auf dem Markt für umweltfreundliche Verpackungen im Großraum Asien/Pazifik eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 4,7 % und bis 2029 ein Wert von 98.839,03 Mio. USD prognostiziert.[2] Da das Engagement für Nachhaltigkeitsziele in der gesamten Branche zunimmt, integrieren die Hersteller zunehmend recyceltes PET (rPET) in ihre Verpackung. 

Am Messestand werden Sidels jüngste zukunftssichere Verpackungsinnovationen für rPET vorgestellt, darunter StarLITE®-R, ein speziell für rPET entwickeltes Portfolio von Flaschenböden. Die Reihe ultra-effizienter Flaschen aus 100 %rPET für kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) – einschließlich StarLITE®-R Nitro und StarLITE®-R Premium – gestattet den CSD-Herstellern eine einfache und effiziente Umstellung auf die Produktion von rPET-Flaschen und reduziert dabei deutlich die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Produktqualität oder Verpackungsintegrität.