Über den gesamten Projektverlauf hat IFFCO Group Sidel die Beaufsichtigung des kompletten schlüsselfertigen Anlagenprojekts und die Gewährleistung der optimalen Effizienz anvertraut. Sidel, namhafter Anbieter von End-to-End-Lösungen, hat die Komplettanlagen mit seinen meistverkauften Maschinen, die strategisch in jeder kritischen Stufe des Verpackungsprozesses platziert wurden, maßgeschneidert.
Mit einem breiten Angebot führender Verbrauchsgüter-Marken und einer Reihe von Industrielösungen und Serviceleistungen bereichert IFFCO Group das Leben von Millionen von Verbrauchern und Kunden weltweit. Die IFFCO Group, die in mehr als 100 Ländern mit 80+ Marken präsent ist und über 15.000 Mitarbeiter in 49 Ländern beschäftigt, ist ein für Innovation, Benutzerfreundlichkeit und Nachhaltigkeit bekannter führender Akteur. Die IFFCO Group erkannte die steigende Verbrauchernachfrage im Irak und unterstützt mit ihrem ersten Werk in Bagdad, das der Herstellung hochwertiger Würzmittel gewidmet ist, die lokale Produktion.
Mit der Lieferung einer umfassenden und hochrangigen Lösung für den Standort im Irak und für die Fabrik der IFFCO Group in Al-Ain in den Vereinigten Arabischen Emiraten hat Sidel einen wichtigen Beitrag zur Erweiterung der Produktionskapazität in der Region geleistet. Diese Anlagen mit einer eindrucksvollen Produktionsleistung von bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde handhaben zwei Verschlussoptionen und drei Etikettenvarianten. Durch die Integration hochmoderner Sidel-Maschinen und die optimale Nutzung von Einzellösungen wurde eine Verbesserung der Gesamteffizienz erreicht.
Der Upstream-Teil der Anlage nutzt die Vorzüge der kompakten Combi-Lösung (Streckblasen-Füllen-Verschließen), die einen präzisen Serac-Füller integriert. Der Streckblasabschnitt der Combi verwendet zudem die Preferential-Heating-Technologie, die die Verteilung des PET-Materials optimiert und gleichzeitig das für die Blasformung von flachen und Formflaschen benötigte asymmetrische Stretching unterstützt.
Im nächsten Anlagenabschnitt schützt das schonende kontaktlose Puffer- und Fördersystem AQFlex® die Integrität der Flasche beim Transfer von der Combi zum Etikettierer, um eine optimale Behälterqualität am Point of Sale zu gewährleisten. Was die Sekundärverpackung anbetrifft, bietet der Kartonpacker Cermex WB46 die einzigartige Fähigkeit, trotz des fehlenden Gegendrucks durch die Formflaschen im Innern des Wrap-Around-Kartons eine perfekte rechtwinklige Zurichtung und Hot-Melt-Versieglung sicherzustellen. Für eine effiziente End-of-Line-Verarbeitung sorgt dann der günstige Palettierroboter RoboAccess, der ein exklusives Greifwerkzeug für die Handhabung von Kartons, von Zwischenlagen und von Paletten umfasst.
Sidel und IFFCO Group teilen gemeinsame Werte und Marktpositionen. Beide Unternehmen engagieren sich für die Lieferung von Produkten herausragender Qualität und bedienen, gestützt auf einen umfassenden und effizienten Ansatz, verschiedene Segmente: Saucen und Dressings, Speiseöl, Lebensmittel und Körperpflegeprodukte. Ein wichtiger Schwerpunkt für beide Einheiten ist die Förderung der Nachhaltigkeit ihrer Tätigkeiten.
Andrey Dribny, CEO von IFFCO Group - Culinary, kommentiert: „Das Projektmanagement war lobenswert und unsere Zusammenarbeit hat sich für die Bewältigung der Herausforderungen als wirksam erwiesen. Dank der Partnerschaft mit Sidel genießen wir die Vorzüge eines einwandfreien Services, einer beständigen Zuverlässigkeit und einer herausragenden Qualität, die für unser Tagesgeschäft unerlässlich sind. Sidels bemerkenswerte Kapazität ermöglicht eine reibungslose Erfüllung der Anforderungen von IFFCO, unabhängig von Standort, Umständen und Marktsegment.“
Da Benutzerfreundlichkeit und Nachhaltigkeit wichtige Trends bei Würzmittelverpackungen sind, hat Sidel die IFFCO Group auch bei der Neugestaltung ihres Flaschensortiments unterstützt: Die Flaschen wurden aktualisiert und verkörpern dabei weiterhin Substanz und Tradition der Marke. Die drei trendigen neuen Flaschendesigns liegen gut in der Hand, sind optisch ansprechend und wurden mit Blick auf Materialeinsparung und Reduzierung der Umweltbelastung konzipiert. Weitere Schritte der Gewichtsreduzierung wurden eingeleitet und die verfügbaren Möglichkeiten durch die Verwendung von r-PET wurden ebenfalls erörtert.
Andrey Dribny konstatiert: „Wir sind entschlossen, uns über die Bemühungen um eine Gewichtsreduzierung hinaus für die Nachhaltigkeit einzusetzen. Unserer Ansicht nach gehört dem Potenzial von rPET die Zukunft und wir vertrauen auf Sidels Vorreiterposition in diesem Bereich. Wir werden uns daher auf den technischen Support, das Know-how und die Erfahrung von Sidel stützen, um unseren Weg in die Zukunft zu finden.“
