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Cermex AN/ER

BENEFICIOS PRINCIPALES:

  • Movimientos de encajado muy amplios
  • Implantación libre
  • Utillaje adaptado para un respeto óptimo de los productos

 

  • Información

    Concepto de la máquina

    • Acceso optimizado
    • Fácil implantación en las líneas de producción
    • Armazón robusto

    Características técnicas

    • 2 ejes Pick and Place.
    • Control por carta de ejes
    • Motores Brushless
    • Guíado exacto de los traslados lineales

    Cualidades técnicas

    • Versatilidad del concepto
    • Carga de : 20 a 120 kg
    • Velocidad : hasta 14 ciclos/minuto
    • Dimensiones aceptadas para productos y embalajes: disponibles a petición suya

  • Funcionamiento

    Embalaje de los productos

    • Llegada de las cajas en acumulación sobre un transportador motorizado.
    • Selección de un lote de cajas en el puesto de encajado por topes escamotables.
    • Las solapas superiores son entreabiertas. Un lote de productos es guiado por la bajada de un marco centrador.
    • Recogida y colocación del lote de productos por un cabezal de prensión específico. Posibilidad de efectuar el encajado en varios ciclos.
    • Traslado del lote completo dentro de la caja según dos ejes numéricos horizontales y verticales combinados.
    • Evacuación y espaciamiento de las cajas llenas.
CONTACTO

Download

AN - 3D Animation
Cermex AN-ER 20

Caracteristicas

Formats

  • Available in 2 to 4 axes for greater flexibility
  • Product and case size ranges available on request

Technical specifications

  • Management of the loading arm by electronic cam for perfect synchronization with the associated machine
  • Fully servo-driven system guaranteeing accurate trajectories
  • Consistency in the motor architecture and control system of the loading arm and the associated machine
  • Dynamic optimization of movements according to the actual speed

Performance

  • Payloads from 20 to 350 kg
  • Speeds up to 30 cycles/min
  • Infeed of accumulated empty cases on a motorized conveyor.
  • Selection and isolation of a case batch under the loading station by retractable end stops.
  • Deflection of upper flaps and guiding of a batch of products by descending a loading funnel.
  • Gripping and loading of a product batch by a customized gripping head. Case loading can be carried out in several cycles.
  • Transfer of the complete batch into the cases on two combined horizontal and vertical numerical axes.
  • Outfeed and spacing out of full cases.
  • Optional management of layer card and product wedge insertion.

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