Usted tiene las mejores máquinas del mercado, pero los resultados son decepcionantes. Ha definido perfectamente los plazos de su proyecto pero sigue teniendo retrasos a la hora de sacar el producto al mercado y a pesar de que cada máquina funciona correctamente, todavía se le presentan cuellos de botella y tiempos de inactividad. ¿Le suena familiar? La integración podría ser la solución a todos sus problemas: la configuración «de serie», con sus propios ajustes y tecnologías, no se adapta necesariamente a las circunstancias de su línea, pero los paquetes de soluciones tampoco le ofrecen un concepto realmente global.
Es ahí donde nosotros entramos. Con más de tres décadas de experiencia en el diseño de líneas de envasado y más de 400 líneas que hemos auditado para nuestros clientes en una amplia variedad de sectores industriales (en particular, bebidas, alimentación, higiene personal, cuidado del hogar y fármacos), donde frecuentemente detectamos problemas de diseño en las propias líneas, esto avalan nuestra experiencia de Gebo Cermex en la optimización de sistemas de envasado.
Un mercado exigente que no da respiro
Hoy más que nunca, los responsables de producción y envasado están sometidos a la presión de entregar resultados óptimos en mínimos plazos. Los cuellos de botella, problemas de calidad de los envases, arranques lentos, retrasos, por nombrar algunas… todas estas dificultades, pueden tener grandes efectos en todo el proceso de producción. Nuestros clientes necesitan que sus sistemas cumplan con los siguientes requisitos esenciales:
- Integridad del producto en todo momento (incluso con formatos dificultosos como los envases flexibles o botellas con formas específicas) para producir una calidad Premium, que el producto quede: sin marcas ni etiquetas rotas, sin derrames o aplastamiento.
- Flexibilidad en la línea – rápida transición entre diferentes formatos, ya sea de manera manual o automática, resultados igual de óptimos tras el cambio de formato, fácil de operar para los operadores.
- Eficiencia: conseguir la eficiencia general de los equipos (OEE) implica garantizar que los resultados promedios en tiempo de recuperación, tiempo medio entre fallos y mantenimiento productivo total sean mínimos.
- Mantenimiento productivo total: costo y tiempo del mantenimiento, sistemas y máquinas que no requieran mantenimiento…
- Versatilidadpara adaptarse a futuras exigencias (multiplicación de las unidades SKU, margen de operatividad, etc.)
- Reducción de los gastos de explotación: disminuir el consumo energético, los residuos, los volúmenes de envasado y el número de operarios necesarios por línea.
La clave para cuadrar la eficiencia y la rentabilidad es la integración: el modelo de negocio de Gebo Cermex brinda un valioso término medio entre las soluciones locales y la ingeniería interna.
¿Como Gebo Cermex hace la diferencia?
El servicio de integración de líneas de Gebo Cermex se apoya en tres áreas claves de excelencia:
- Equipo de envasado – Con total imparcialidad, Gebo Cermex ofrece una combinación de los mejores equipos del mercado, con una variedad de proveedores: flexibilidad inmejorable, fácil majeño y eficiencia general de los equipos.
- Precisión en el control y la automatización de la línea – Nuestros expertos pueden calibrar con precisión las operaciones de su línea para proteger los productos y garantizar un funcionamiento fluido, eficiente y coordinado.
- Gestión de proyecto – Desde el plazo de comercialización al control de los costos y calidad… diseñamos su línea ideal enfocando la funcionalidad, la eficiencia, ergonomía y la productividad.
Una triple propuesta de valor
El servicio de integración de líneas de Gebo Cermex ha sido diseñado para aportar soluciones concretas con una serie de garantías:
- Recursos: un completo equipo de expertos completo con responsabilidades adicionales y una gestión de proyecto centralizada.
- Concepto: un diseño a partir de una combinación de equipos de diferentes proveedores, seleccionados con total imparcialidad.
- Resultados: eficiencia operativa garantizada con un equilibrio óptimo entre CAPEX y OPEX para cada componente.
Perfecto ¿y ahora?
La elección es simple: ¿línea existente o línea nueva? Para cada una de las dos opciones, hemos adaptado una solución que tiene en cuenta sus limitaciones en cuanto a presupuesto de inversión (CAPEX) y gastos de explotación (OPEX):
- Proyecto sobre línea existente: realizamos una auditoría para cuantificar el ahorro potencial y garantizar el retorno de su inversión.
- Proyecto sobre nueva línea: mediante nuestras simulaciones 3D y de diseño de líneas, le ofrecemos una validación técnica y económica de su concepto de línea de envasado.
La pregunta ahora es: ¿quiere obtener mejores resultados?
Pinche a continuación y envíe su solicitud.