Super Combi da Sidel supera restrições de espaço na Coca-Cola FEMSA

A Coca-Cola FEMSA escolheu a Super Combi da Sidel para a sua linha de refrigerantes gaseificados (CSD) em Jundiaí, Brasil, aumentando a produtividade geral da linha e operando a 39.000 garrafas por hora (gph).

A Coca-Cola FEMSA, uma das maiores franquias da Coca-Cola no mundo, serve mais de 270 milhões de pessoas com um portfólio de 134 marcas de bebidas, incluindo refrigerantes gaseificados, água, sumos, chás e bebidas energéticas. Operando em 56 fábricas e 249 centros de distribuição em toda a América Latina, a empresa garante um amplo acesso à sua diversificada gama de bebidas. 

À medida que o mercado de refrigerantes gaseificados (CSD) se expande na América Latina, impulsionado pela mudança nas preferências do consumidor, especialmente entre o público mais jovem, e pela recuperação económica mais alargada, a Coca-Cola FEMSA está pronta para satisfazer essa tendência crescente.  Com a instalação da Sidel Super Combi na fábrica de Jundiaí, a Coca-Cola FEMSA aumentou a sua produtividade para satisfazer esta crescente procura por refrigerantes gaseificados. 

Maior velocidade e flexibilidade 

A Coca-Cola FEMSA optou pela Super Combi da Sidel para as suas operações de refrigerantes gaseificados após a instalação bem-sucedida da solução na linha de água da empresa na fábrica de Bauru.  

A Sidel Super Combi é uma solução inovadora e completa que integra cinco unidades-chave – alimentador de pré-formas, sopradora, rotuladora, enchedora/capsuladora e alimentador de tampas – num sistema inteligente compacto. Este design oferece uma redução de até trinta por cento na pegada em comparação com equipamentos autónomos, tornando-o uma escolha ideal para a Coca-Cola FEMSA, que procurava eficácia e economia de espaço. A nova solução da Sidel substituiu o equipamento de bloco húmido existente e foi perfeitamente integrada na configuração de produção restante.

Após a instalação da Super Combi, a linha opera agora com uma velocidade de 39.000 garrafas por hora – um nível de produtividade sem precedentes para as operações de refrigerantes gaseificados da FEMSA. Também pode lidar com até dez formatos de garrafa de 0,2 a 2L, reduzindo drasticamente a pegada geral da linha com um uso mais eficiente do espaço dentro das instalações.

Design compacto de ponta 

Projetada como um sistema fechado e compacto, a Sidel Super Combi minimiza os riscos de contaminação, reduzindo o número de pontos de transferência e a exposição potencial a contaminantes. A Super Combi também ajuda a fabricar garrafas PET leves, reduzindo as distâncias de transferência e minimizando o stress mecânico, permitindo garrafas mais finas.

A Super Combi da Coca-Cola FEMSA também utiliza o sistema BlendFILL da Sidel, que integra os tanques de mistura e enchimento numa única unidade, simplificando as operações. Este design inovador reduz a pegada total, reduzindo os custos operacionais e a complexidade do sistema. Também contribui significativamente para diminuir o consumo de CO2 ao longo do processo de produção, ao mesmo tempo que poupa o consumo de água em cada ciclo de limpeza[1].

A Sidel também instalou as aplicações Evo-ON Care e Performance, permitindo que o fabricante de bebidas otimize o desempenho da linha com recomendações práticas para resolver perdas de eficiência. Esta aplicação avançada pode aumentar a Eficácia Geral do Equipamento (OEE), facilitando o rastreamento, a compreensão e a resolução de ineficiências da máquina, garantindo que as unidades de produção atinjam as suas metas de desempenho. 

A Coca-Cola FEMSA utiliza pré-formas PET (rPET) 100% recicladas na sua produção de garrafas e a Sidel Super Combi é totalmente compatível com rPET. Esta solução inovadora garante uma utilização ótima dos recursos, apoiando os objetivos de sustentabilidade sem comprometer o desempenho. 

Colaboração perfeita 

As equipas de vendas, projeto e assistência da Sidel e da Coca-Cola FEMSA trabalharam juntas desde o início. Este trabalho em equipa fez com que fosse possível pôr tudo em funcionamento rapidamente e entregá-lo sem problemas às equipas de apoio ao cliente e operações.

 

 

 

[1] 14% de poupança de CO2 na produção, 27% durante o arranque e 48% durante a produção final. 15% de poupança de água por cada ciclo de limpeza (Enchedora 120V, Misturador tamanho M2)