10/07/14
Esta nueva línea de producción, que cuenta con una sopladora Sidel SBO con resistencia al calor y una llenadora en caliente Sidel Matrix™, permitió aligerar considerablemente la botella. De ese modo se consiguió una reducción de unas 700 toneladas de PET al año, que se tradujo en una significativa disminución de costos y en la mejora de la huella ecológica de los procesos de fabricación del embotellador.
Galanz Bottlers, líder en el sector de las bebidas saludables, se está beneficiando de la tendencia hacia un modo de vida más sano que se observa en todo el mundo y a la que se están incorporando los consumidores de Kazajistán. Aumentan las ventas de productos como el té llenado en caliente, los jugos y las bebidas con trozos de frutas, un sector de refrescos en el que Galanz Bottlers tiene una amplia presencia, ya que es el principal productor de tés helados (entre ellos, el de su famosa marca Maxi Tea) en Asia Central.
Ampliar la capacidad de producción para embotellar la gama Nestea
Nestlé es otra de las compañías que invirtieron en este sector de rápido desarrollo dentro del mercado de las bebidas. De hecho, las ventas de su gama Nestea aumentaron considerablemente en la región. Cuando Galanz Bottlers obtuvo un contrato de Nestlé para embotellar en caliente los productos Nestea en Kazajistán, sintió la necesidad de ampliar su capacidad de producción y revisar sus procesos de producción. Como explica Tursengali Alaguzov, propietario de Galanz Bottlers: «No contábamos con la capacidad suficiente para hacer frente a esta producción; por eso, recurrimos a Sidel».
Un ahorro anual de 700 toneladas de PET gracias al
aligeramiento de las botellas
Galanz Bottlers trabajó estrechamente con Sidel, quien se basó en sus 40 años de experiencia en el llenado en caliente y le propuso una línea de producción equipada con la sopladora SBO14 Universal2eco HR (Heat Resistance o resistencia al calor) y la llenadora en caliente Sidel Matrix SF 700 ISD, el sofisticado sistema de llenado más reciente de la empresa.
Esta avanzada tecnología de envasado de Sidel permitió centrarse en el aligeramiento de la botella. Al trabajar con Sidel, Galanz Bottlers se convirtió en la primera compañía de Kazajistán en transformar su producción de botellas de PET HR en envases de cuello corto, además de rediseñar la botella, lo que permitió, finalmente, reducir en 5 gramos el peso de la botella de 0,5 litro y en unos 10 gramos el de la botella de 1,2 litro. Gracias a estas preformas, mucho más ligeras, se ahorraron unas 700 toneladas de material al año, equivalentes a 1,4 millón de dólares.
Flexibilidad de formatos, cuellos y productos
La combinación de estas tecnologías aportó la flexibilidad necesaria para manipular los seis formatos de envase de Galanz Bottlers, desde 0,45 a 1,2 litro, a velocidades de hasta 24 000 botellas por hora. Además, brinda la versatilidad requerida para manejar los diferentes tamaños de cuellos, de 28 y 38 mm.
La línea opera de dos maneras: puede soplar y envasar bebidas sin gas, como tés y bebidas isotónicas sin trozos de frutas, y también puede llenar una amplia variedad de bebidas con pulpas, fibras, membranas, trozos de frutas y aloe vera, gracias a su sistema integrado de dosificación de pasta de partículas (ISD, por sus siglas en inglés).
Una llenadora en caliente segura con
sistema de dosificación de pasta de partículas
Dado que Galanz Bottlers trabaja con bebidas que contienen trozos de frutas y pulpas y se destinan a marcas líderes, debía satisfacer los más altos estándares de higiene con equipos que pudieran brindar calidad y seguridad alimentaria sin concesiones. Las válvulas de llenado sin contacto de la llenadora en caliente Sidel Matrix reciben este nombre porque nunca tocan la botella, lo que elimina todo riesgo de contaminación cruzada.
Con el sistema ISD para bebidas con pulpas y trozos de frutas, el proceso de llenado se lleva a cabo en dos etapas. En primer lugar, se agregan los trozos de frutas y luego se llena la botella con el líquido. Esto se consigue por medio de pistones que administran una dosificación dual del flujo y garantizan que se introduzca una cantidad exacta y regular de pulpa o de trozos de frutas en el líquido.
Durante la producción, es posible controlar la tasa correcta del caudal desde el tanque hasta la válvula de llenado sin estresar al producto, un factor fundamental cuando se trabaja con partículas tan delicadas. Además, la válvula de llenado se encuentra bajo presión constante, lo que determina un alto nivel de exactitud en el proceso.
Un apoyo constante
Sidel ya había trabajado con Galanz Bottlers, a quien había suministrado otra línea de embotellado y varias máquinas individuales. El apoyo que Sidel prestó entonces fue un importante factor para que el embotellador kazajo volviera a elegirlo. También resultaron esenciales la velocidad y la eficiencia en la comunicación, como subraya Tursengali Alaguzov, quien concluye: «El personal demostró una gran capacidad de reacción y recibimos respuestas inmediatas a nuestras preguntas. Me gustaría dar las gracias especialmente a los técnicos de Sidel, que demostraron gran capacidad de comunicación y de reacción durante la instalación y la configuración de la línea. A menudo actuaban como si estuvieran instalando personalmente su propia línea».
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