Una mayor flexibilidad gracias a las soluciones más recientes de Sidel
Más allá de la probada sociedad, a Peroni le interesaba particularmente obtener los beneficios de dos de las innovaciones más recientes de Sidel: por un lado, EvoFILL Glass, con su tecnología de vanguardia en materia de llenado y su diseño higiénico y sin base. Sus válvulas de llenado con sonda electrónica de nivel garantizan un alto grado de precisión al tiempo que gestionan una amplia gama de puntos de consigna de llenado sin realizar ajustes o remplazar piezas. Esto era de especial importancia para Peroni, ya que maneja cinco formatos diferentes en Bari: tres de ellos, como botellas de vidrio retornables y no retornables (33 cl, 66 cl y 50 cl), y los otros dos, como botellas no retornables (75 cl) y solo RGB (20 cl).
Por otro lado, al cervecero le intrigaba la nueva etiquetadora EvoDECO Cold Glue. La solución, lanzada en 2018, asegura tiempos rápidos de cambio de formato a través de una estación fácil de usar y que dispone de palés de etiquetas de liberación rápida sin necesidad de herramientas, combinada con un sistema automático de carga de etiquetas con almacén. «Al estar equipada con tres estaciones, EvoDECO Cold Glue garantiza una aplicación de alta precisión de las etiquetas de papel precortadas sobre nuestras botellas de vidrio con relieve», sostiene Luigi De Liddo, Packaging Engineering Manager de Peroni. Para poder controlar el posicionamiento de la etiqueta según el relieve de la botella, se integró una función personalizada a la etiquetadora: un sistema de visión y una solución que permite orientar el envase correctamente a la entrada para una aplicación óptima de la etiqueta.
Una solución de línea de vidrio completa adaptada a las necesidades de Peroni
La línea de vidrio llave en mano de Bari funciona a 50 000 botellas por hora y fue diseñada con una disposición tipo «pista», que brinda una ergonomía plena y permite su gestión con tan solo cuatro operadores. «Como en esta planta también procesamos botellas de vidrio retornables, debimos establecer el diseño de un circuito inteligente de cajas. Sidel intervino y nos ayudó a gestionar las acumulaciones de las cajas durante su paletización cuando están vacías: este enfoque derivó en una línea con una operación óptima y a un máximo del tiempo de funcionamiento», subraya Luigi. En cuanto experto en soluciones completas con una extensa trayectoria en materia de líneas de cerveza, Sidel suministró los equipos desde la A hasta la Z y complementó la llenadora EvoFILL Glass y la etiquetadora EvoDECO con una (des)encajonadora, un (des)paletizador, lavadoras de botellas y cajas, un pasteurizador, un alimentador de tapas, secadoras de botellas, una empacadora y sistemas de transporte para botellas, cajas y paquetes.
Con el fin de obtener mayores ventajas en términos de calidad de producto y sostenibilidad, Peroni instaló el probado sistema de pasteurización SWING®, que disminuye el consumo de energía en un 25 %. Este ahorro se logra a través de dos unidades: en primer lugar, un sistema de desviación del agua pulverizada en las áreas centrales, que asegura que solo la energía térmica requerida por todo el proceso de pasteurización se utilice para calentar o enfriar el producto. En segundo lugar, SWING cuenta con un recorrido circular por el que, gracias a un solo intercambiador térmico (para todas las zonas de pasteurización), el agua circula a una temperatura constante. Luego esa agua se distribuye a las diferentes áreas, según sea necesario, con el consiguiente ahorro de agua y energía. Hasta el momento, se han pasteurizado 77 600 millones de envases en equipos SWING, lo contribuyó a un impresionante ahorro de agua equivalente a 2135 piscinas olímpicas y a una reducción del consumo de energía de hasta 60 000 kcal, en comparación con otros pasteurizadores.
El rendimiento global de la línea de embotellado también se logra gracias a EvoFlex®, el despaletizador monocolumna de alta velocidad de Sidel para botellas retornables en cajas. «Asimismo instalamos el reconocido sistema EIT™ (Efficiency Improvement Tool o Herramienta de Mejora de la Eficiencia), un recurso estratégico que contribuye a que todos los niveles de la organización, desde el CEO hasta los operadores, estén al tanto del estado de la línea y de los eventos que ocurren en tiempo real, mejorando así la eficiencia de la producción, un elemento clave para Peroni», afirma Luca.
Antonio Martalò, Packaging Manager de Birra Peroni, lo sintetiza todo: «Al seleccionar a Sidel como nuestro socio, logramos obtener ganancias en productividad y enormes mejoras en términos de flexibilidad. Y lo que no es menos importante: ahora podemos adaptar nuestra configuración de producción a las necesidades del mercado. La ejecución del proyecto se llevó a cabo sin ningún tipo de inconvenientes gracias a la asistencia continua que brindó su equipo de trabajo y a sus conocimientos en materia de soluciones llave en mano para la industria de la cerveza».
[1] Euromonitor International 2019. Alcoholic Drinks Global Industry Overview.
[2] Euromonitor International 2019. Beer in the US.
[3] Euromonitor International 2019. Alcoholic Drinks Global Industry Overview.
[4] Euromonitor International 2019. Beer in Italy.
[5] www.peroniitaly.com
[6] Euromonitor International 2019. Alcoholic Drinks: Asahi Group Holdings Ltd – Beer.
[7] http://www.peroniitaly.com/news/design/reinventing-icon-new-bottle-and-glass
