Otimização da embalagem

As matérias-primas representam 70% a 80% do custo da garrafa, e seu impacto é significativo na pegada de carbono da embalagem.  É por isso que há mais de 40 anos fazemos da pesquisa e do desenvolvimento da otimização de embalagens um valor fundamental. Graças a esse compromisso, atualmente nosso design e nossa tecnologia proporcionam economias de custo e de emissão de CO2 expressivas, e ainda preservam a qualidade da garrafa.

Quando otimizamos embalagens, nosso foco é sempre encontrar o equilíbrio perfeito entre o melhor peso de garrafa da categoria, um processo otimizado com baixo consumo de energia e um desempenho de garrafa direcionado. Isto significa que, apesar da redução do peso, a garrafa continua extremamente resistente ao longo de toda a cadeia de suprimentos e projeta os valores da sua marca até o consumidor final.

Para obter tal resultado, nossos especialistas avaliam todos os requisitos pertinentes (peso da garrafa, desempenho, prazo de validade, produção da linha, consumo de energia etc.), em seguida criam a solução perfeita para satisfazê-los.

Nossa abordagem de otimização da embalagem compreende:

  • Design criativo e técnico (abrangendo pré-forma e redução do peso da garrafa)
  • Análise de elementos finitos
  • Testes de viabilidade da garrafa, incluindo melhorias no processo de moldagem por sopro
  • Controle completo da qualidade da garrafa
  • Avaliações do prazo de qualidade com interação líquido-embalagem
  • Tecnologias dedicadas de moldagem por sopro

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O que a otimização da embalagem quer dizer na prática?

O profundo conhecimento que acumulamos ao longo de décadas de redução de peso de garrafas PET pode ser visto no progresso alcançado com nossa garrafa de água de 500 ml. Desde 1990, temos feito melhorias significativas nessa embalagem* em diversos aspectos:

  • Redução de peso: economia de peso de mais de 60%, de 19 g para 6,5 g.
  • Eficiência energética: redução da energia do forno de mais de 70%, de 6,3 Wh para 1,7 Wh por garrafa. Menor consumo de energia da sopradora, com pressões de sopro reduzidas em mais de 55%, de 35 bar para 15 bar por garrafa.
  • Velocidade de produção: quase triplicou, passando de 1.000 gph para 2.700 gph.
  • Emissões de CO2: as emissões totais de CO2 tiveram uma redução de mais de 65%, de 41 g de CO2eq para 14 g de CO2eq por garrafa.

Os engenheiros de embalagem da Sidel abordam todas as categorias do mercado da mesma maneira, garantindo assim soluções de embalagem sustentáveis e eficientes para todos os produtos.

*Todos os cálculos são baseados em comparações entre uma garrafa PET de água de 500 ml de 1990 e outra de 2024.

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